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發(fā)生爐煤氣的工藝流程（熱煤氣流程）

煤氣發(fā)生爐整個工藝流程無冷卻裝置，煤氣發(fā)生爐氣化產(chǎn)生的煤氣直接作為燃料氣，稱熱煤氣流程。

工藝流程的優(yōu)點：不但利用了煤氣燃料熱，也利用了煤氣的顯熱，提高了熱量利用率；工藝設備簡單，投資少，管理較為簡單，安全生產(chǎn)可靠性好；除水封用水外無其它污水，不需水處理設施，環(huán)境污染較輕；且生產(chǎn)費用低。

煤氣發(fā)生爐氣化原理

氧化層：氧化層又稱為燃燒層，氧化層在灰渣層的上面，在這一層中，鼓風機中的氧氣和碳進行氧化反應，充分燃燒生成大量的二氧化碳，同時產(chǎn)生大量的熱。煤氣的熱化學反應靠此來提供熱量。

還原層：還原層是生成煤氣的區(qū)域，氧化層產(chǎn)生的二氧化碳氣體上升到還原層后：和熾熱的炭進行吸熱化學反應，生成氧化碳，水蒸氣與熾熱的碳進行吸熱化學反應，生成氧化碳和氫氣，氧化碳與多余的水蒸氣反應生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量使煤氣爐中溫度升高。

各儀表顯示正常，反映靈敏、準確。各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。 自動泄壓裝置正常無堵塞。 蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。鋪爐用粒度為30~70mm的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100mm左右，并攤平。

煤氣發(fā)生爐主要規(guī)格和技術參數(shù)： 

名 稱 單位 發(fā)生爐規(guī)格

QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0

爐膛直徑 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000

適用燃料 弱粘性煙煤 無煙煤 焦炭

燃料粒度 mm 25-80

燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200

氣化劑 空氣 蒸汽

煤氣氣量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000

煤氣熱值 KJ/Nm3 5020-6000

蒸汽產(chǎn)量 Kg/h 200 260 350 420 600 840

煤氣出口溫度 ℃ 400-550℃

煤氣出口壓力 pa 980-1470 1470-1960

空氣壓力 Kpa <2.0 <2.0 <2.5 <2.5 <2.9 <3.9

飽和空氣溫度 ℃ 50-65

設備總重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t