

高密市科恩鑄造材料有限公司
主營產(chǎn)品: 石墨及碳素產(chǎn)品
科恩鑄造-優(yōu)質煤質增碳劑制造商-鑄造用煤質增碳劑經(jīng)銷商
價格
訂貨量(噸)
¥2000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項
國際上增碳劑標牌注名只有高氮,中氮,低氮三種之分,增碳劑的氮含量是非常重要的指標!目前國內對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標準,普通煤,沒有煅燒的石油焦氮含量很高,一般超過500-4000PPM(0.05-0.40%)。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦,氮含量一般小于300PPM,但是供應商生產(chǎn)增碳劑時,煅燒溫度等等控制措施不同,氮含量也有不同,特別是氮含量的檢測,很多工廠不具備,造成工廠驗收比較盲目,只是看碳的石墨化成度,以增碳劑顆粒在白紙上書寫,手感舒適,筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。
高密市科恩鑄造材料有限公司竭誠歡迎國內外新老客戶來人來電洽談業(yè)務,建立長期友好合作關系,期待與您的合作!
高密科恩鑄造-廢鋼鐵的分類
廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種。
1、廢鋼類; 2、廢鐵類;3、氧化廢料;4、渣鋼。
1.碳素廢鋼
板材厚度2mm以上,線材直徑在4mm以上,單重在0.25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼制品、鑄鋼件、廢舊機器零件、鋼制農具等,不得混有合金廢鋼。
2.輕薄料
厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車駕駛室,直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下,轉爐鋼生產(chǎn)拒絕回吃,一般類似輕薄料、打包、壓塊等,電爐鋼生產(chǎn)用,但轉爐鋼生產(chǎn)應視資源情況而定。
3.合金廢鋼
規(guī)格要求與碳素廢鋼相同,包括各種合金鋼材邊角料、機械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號分開,不得混有碳素廢鋼。
4.鋼屑
不得混雜鐵屑、無雜質、無氧化塊、無有色金屬,長短屑分開,碳素鋼屑與合金鋼屑分開。
5.廢灰口鐵
廢灰口鐵鑄件,機床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等,大小塊不分。
6.廢白口鐵
鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件,大小塊不分。
7.再生鐵(俗稱土鐵)
既高硫鐵、土高爐冶煉出來的條塊狀的生鐵,包括土鋼錠、鐵渣等,大小塊不分。
8.火燒鐵
經(jīng)過長期火燒,表面氧化變質的鑄鐵件,如爐具、爐條、熔煉罐等。
9.可鍛造鐵(瑪鋼)
各種管接頭、扳手、汽車后橋以及機械上的可鍛造鑄件等。
10.生鐵屑
不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質,未氧化結塊。
11.氧化鐵皮
軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗,含鐵量達到60%以上,無雜質、無結塊、無有色金屬。
12.鐵泥
煉鋼廠氧氣頂吹轉爐吹出的爐塵,研磨廠研磨下來的鐵泥,含鐵量在55%左右。
13.鋼渣
含鋼量要求在60%以上,大小不分。
14.一級壓塊
密度大于1.5t/m3。
15.二級壓塊
密度大于1t/m3。
16.一級生鐵屑壓塊
密度大于3t/m3。
17.二級生鐵屑壓塊
密度大于2t/m3。
18.一級熱壓塊
密度大于2t/m3、壓塊氧化過燒不超過5%。
19. 二級熱壓塊
密度大于1.5t/m3、壓塊氧化過燒不超過1%-15%。
20.輕料手捆
捆緊、裝卸車不松、不散、捆的大小能方便入爐填灘料。
高密科恩鑄造-增碳劑在鑄造中的使用
由廢鋼原料進灰鐵的鑄造生產(chǎn),增碳是工藝中重中之重。所以,選擇與廢鋼類型相匹配增碳劑就顯得尤為重要?,F(xiàn)在市場中的增碳劑質量參次不齊。好的增碳劑能起到穩(wěn)定增碳、促進吸收的效果。但是增碳的比例,則要根據(jù)廢鋼成份而定。
關于灰鑄鐵中的氮含量問題
1. 灰鐵熔煉從沖天爐轉向電爐之后,非合成鑄鐵配料,同樣原材料,碳當量一樣,電爐鐵水強度性能總是不如沖天爐高,細查原因,在冶金原理上有不同,卻沒有任何資料可以學習和介紹,但是從成分上看,可以查出微量元素含量不同,特別是鈦含量不同。
2.現(xiàn)在,國內專家在鑄造技術會議上多次談到,在灰鐵中,要把氮作為合金元素來對待,使大家逐步認識到影響氮的合金元素,鈦,甚至鋯,都要注意控制。在鑄鐵中,隨著氮含量增加,鑄鐵強度增加,直至含量超過150PPM以上出現(xiàn)氣孔為止,鑄鐵強度提高很多。
3.氮對灰鑄鐵抗拉強度的影響含量
4. 大量合成鑄鐵配料在電爐熔煉灰鐵中使用,以增碳劑配料加入,增加鐵水碳含量,而帶來鐵水氮含量大大增加,特別是不好的增碳劑,氮含量極高,同時廢鋼加入很多,鐵水氮含量綜合累積,(加上孕育,樹脂砂型芯)使鑄件出現(xiàn)氮氣孔問題,也在影響鑄件質量。很多文章介紹他們在解決氮氣孔缺陷時,加入鈦或者鋯的合金,成功克服了灰鐵鑄件的氮氣孔,但是從氮增加鑄件強度方面來看,加上目前大量鑄造企業(yè)準確分析鐵水氮含量困難,終控制鐵水氮在合理的含量不足,也存在問題。
