這種產(chǎn)品的研發(fā)速度非常快，主要就是通過一些專業(yè)的技術(shù)人員和工作人員進(jìn)行聯(lián)合研發(fā)，使得產(chǎn)品的性能得到優(yōu)化，而且還會開發(fā)出一些更有特色的外觀，來使得這些數(shù)碼產(chǎn)品具有著自身的個性，但是售賣的時候往往能夠更好的吸引人們的注意力，相對于其他的產(chǎn)品來說就有著更大的市場。最后這種產(chǎn)品所使用的零件都有著非常高的質(zhì)量，往往是那一些信譽(yù)較高的零件生產(chǎn)廠家所制作出來的，再進(jìn)行組裝的過程中，也能使得這個產(chǎn)品的性能得以發(fā)揮出來。從這些方面大家就可以看出數(shù)碼產(chǎn)品具有的優(yōu)勢來，將來可能會獲得更大的投資和發(fā)展。

abs注塑加工壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少制件因受過大的注射壓力而導(dǎo)致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態(tài)下模具中有異物而導(dǎo)致模具被壓壞；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

位置可分為:開模位置、頂出后退行程、計量行程、松腿量、射出行程、緩沖量。開模位置是保證脫模取件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；頂出后退行程對部分彈簧復(fù)位對頂出限位保護(hù)之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產(chǎn)品質(zhì)量；后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內(nèi)壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩沖量防止螺桿頭部與噴嘴接接觸發(fā)生機(jī)械破壞事故，可控制精度。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精準(zhǔn)，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

注塑模具要找模具廠做還是找注塑廠做?

如果你找的是不能注塑的模具廠，那模具開好后有個驗收標(biāo)準(zhǔn)的問題，你還需要找注塑的工廠去加工，會增加溝通成本及產(chǎn)品成本，當(dāng)模具出現(xiàn)問題時，容易扯皮，相互推卸責(zé)任。

如果你找的是即能做模具，又能注塑的工廠，你只要讓其提供合格的產(chǎn)品，同時可以盡可能的降低模具的費(fèi)用和產(chǎn)品的成本及溝通成本。