4、 在需要支撐桿時，應該將內支撐結構改為外支撐結構，且結構強度及剛性應符合相關設計標準規(guī)定，在拐彎區(qū)及導流板應適當增加厚度或增加支承補強筋排列密度，導流板聯接支承放置在外框架上，而不是直接焊接在煙道壁上，以避免因導流板震顫引發(fā)煙道壁震顫，導致內襯層疲勞剝離。

5、 正如上面所述，結構的震顫是不可避免的，同時在已施工安裝回畢的基礎上進行后續(xù)的鱗片施工時，由于不能對基礎進行返工的前提下，提高鱗片材料（底涂）與鋼結構的基礎的粘接性是尤其重要，這也可能是一些工程中現實、可行的措施。

而在采用混凝土基礎結構時，尤其在原煙氣煙道，由于長期的高溫煙氣作用下，混凝土結構發(fā)生開裂等現象報道，從而導致在混凝土基礎上鱗片襯里結構也受到破壞，筆者認為，若采用混凝土結構，這種情況是不可避免發(fā)生的。

鱗片材料作為一種高性能襯里材料，許多廠家和研究院對于這類材料進行了大量的技術革新和研究，同時大量的應用案例也表明該材料是一種可靠的可適合FGD襯里防腐蝕的材料，作為一種防腐蝕材料，鱗片材料的耐腐蝕特性是足夠的，因為在FGD裝置中的腐蝕要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它幾個關鍵特性也是相當重要的，不同的廠家的特性可能差別較大，一是底涂料的粘接特性：這在前面提過，我們建議底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到期10MPa以上；鱗片底涂應該采用一些高粘接特性的特種底涂，雖然也是以乙烯基樹脂為主要原料，但是這些底涂是經過特殊處理的，但一些材料廠家的為了市場競爭需要，在技術不完全成熟的前提下只是簡單的采用純乙烯基樹脂，而沒有對材料進行任何的技術處理，這樣的底涂材料的粘接性是可想而知的，雖然成本是更加低了，從而極易發(fā)生鱗片襯里的脫層，尤其在一些GGH裝置中，這個是大多數鱗片襯里脫層的主要原因之一。二是鱗片材料的耐溫特性（包括耐高溫特性和耐溫度沖擊特性）：在FGD裝置中的，由于一些工藝設計上或者是其它方面的原因，一些煙氣的溫度會一段時間較高，甚至達到180℃。因此要求高溫段材料的耐溫特性是相當高的，這一點可能與國外的成熟FGD工藝或裝置中有一點不同。目前一些廠家生產的鱗片材料的耐高溫特性方面有所欠缺，故極易造成鱗片襯里在高溫條件或者是溫度沖擊下，發(fā)生開裂、脫層的現象。

在鱗片材料的合成工藝過程中，影響最后制成品的特性的因素較為復雜，包括在合成過程中是否采取真空攪拌工藝、鱗片表面是否進行藕連（coupling）處理等，這些工藝過程均會對最后的鱗片襯里性能造成很大的影響。筆者與國外的同類材料生產廠家的技術交流過程中，也談及這個技術問題，國外廠商要求鱗片生產過程中一定要求采用真空攪拌工藝，我們對于同種配方前提下進行了對比性試驗，發(fā)現真空攪拌工藝下的材料具有更好的工藝性，材料的粘接性更好，同時施工過程中不易產生氣泡，眾所皆知，鱗片襯里中的氣泡的存在會對防腐蝕性能有很大的影響。而目前國內一些材料生產商會在現場進行簡單的混合即制得鱗片材料，這樣的鱗片材料是沒有經過真空攪拌工藝，性能上肯定會受較大的影響；另外，鱗片的表面處理是影響防腐蝕效果的一個關鍵因素，因為表面處理的是否良好會影響界面的結合性能，若沒有對鱗片表面進行藕連處理，腐蝕性的小分子就相對容易通過界面滲透到襯里，直至最后到達基礎表面。所以為了確保鱗片襯里的最后防腐蝕特性，在合成過程中，應該要求對鱗片進行良好的表面處理，同時應采用真空攪拌工藝。