富辰玻璃鱗片膠泥防腐涂料層 耐酸澆筑料

1）防腐涂料層、耐酸澆筑料

鋼內(nèi)筒內(nèi)外表先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)通常裝備與鋼內(nèi)筒相連接的鋼絲網(wǎng)。

耐酸耐熱澆筑料通常有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層

2）防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕功能

防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量操控較難。并且設(shè)計對防腐襯料請求較高，不能發(fā)生纖細的裂縫，避免煙氣進入對煙囪鋼內(nèi)筒發(fā)生腐蝕。

多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料計劃出資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪計劃中。因為煙氣不可避免對防腐襯料發(fā)生腐蝕，此類煙囪需定期對鋼內(nèi)筒進行維修和維護。依據(jù)日本國的經(jīng)歷，通常十幾年就需對防腐襯料從頭修補施工。

3）防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右距離設(shè)置一個鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在維修渠道和吊裝渠道標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒安穩(wěn)設(shè)備，以確保鋼內(nèi)筒的橫向全體安穩(wěn)。鋼內(nèi)筒選用耐硫酸*腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計核算時，預(yù)留2mm厚度的腐蝕殷實度。鋼內(nèi)筒內(nèi)外表澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)合。

VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變 色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，最后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi) 部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為 有效的耐腐蝕性能，這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

富辰VEGF鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物 料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從 而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的 延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的'缺陷'，如微孔、氣泡及其它微縫 等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面 積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，

電廠脫硫塔施工已挨近完結(jié)施工要點          

施工溫度宜在15—20℃之間，相對濕度不大于80%，霧、雨、雪、勁風(fēng)氣候下禁止施工；涂改時先底層，后中層，再面層；除銹6小時內(nèi)，用易蒸發(fā)的溶劑將底層外表擦一遍，待溶劑蒸發(fā)后噴涂底漆；

底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾涂相結(jié)合，一次抹厚度（1mm）擺布，通常分兩次完結(jié)，后一道工序在前一層膠泥干后（通常間隔一天）在進行；涂改時，抹刀與底層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和底層間的空氣擠出，涂改沿一個方向進行，不得堆料攤抹；為消除氣泡，采用專用的消泡滾滾壓。環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂為首要成膜物質(zhì)的一類涂料，具有好的附著力耐化學(xué)腐蝕功能，較好的耐堿性，涂層堅固;是最首要的防腐漆種類。首要用于耐腐蝕涂裝，如大型化工設(shè)備、管道的內(nèi)外壁涂裝，也可用于非金屬外表及濕熱帶條件運用的電器、管道外表。清漆可用于金屬外表打底或罩光。