產(chǎn)品特性

1、g效率低能耗：光電轉(zhuǎn)化效率高達(dá)35%，具有卓越的光束質(zhì)量，與其它介質(zhì)的激光設(shè)備相比，光纖機(jī)聚焦光斑更小、工作效率更高、切割線條更精細(xì)、加工工藝精度更高。

2、高精度：采用進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，高精度進(jìn)口絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)定位精度達(dá)±0.03MM具備超小的聚焦光斑，切割線條更精細(xì)，加工工藝精度更高，切縫可達(dá)0.1MM。

3、高可靠：具備高穩(wěn)定性與極高的光電轉(zhuǎn)化效率，恒溫循環(huán)水冷系統(tǒng)，核心部件壽命長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。

4、操作便捷：光纖傳輸，無(wú)需調(diào)整光路，自動(dòng)吹氣。

5、更低的使用與維護(hù)成本：無(wú)需激光器工作氣體，光纖傳輸、無(wú)需反射鏡片，可大量節(jié)約維護(hù)與使用成本。

激光切割機(jī)斜齒條的優(yōu)勢(shì)：

1、嚙合性能好。直齒圓柱齒輪嚙合時(shí)，其接觸線是與軸線平行的直線，因而一對(duì)齒廓沿齒寬同時(shí)進(jìn)入嚙合或退出嚙合，容易引起沖擊和噪音，傳動(dòng)平穩(wěn)性差，不適宜用于高速齒輪傳動(dòng)。在斜齒輪輪齒的接觸線為與齒輪軸線傾斜的直線，斜齒圓柱齒輪嚙合時(shí)因齒高有一定限制，故在兩齒廓嚙合過(guò)程中，接觸線長(zhǎng)度由零逐漸增長(zhǎng)，從某一位置以后又逐漸縮短，直至脫離嚙合，即斜齒輪進(jìn)入和脫離接觸都是逐漸進(jìn)行的，因而傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，同時(shí)這種嚙合方式也減小了制造誤差對(duì)傳動(dòng)的影響。

2、重合度大?？梢越档兔繉?duì)輪齒的載荷，從而相對(duì)的提高了齒輪的承載能力，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命，并使傳動(dòng)平穩(wěn)，。

3、斜齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)較直齒輪少，因此，采用斜齒輪傳動(dòng)可以得到更為緊湊的機(jī)構(gòu)。

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激光切割機(jī)保證加工穩(wěn)定性的方案

當(dāng)前為了提高加工機(jī)的運(yùn)行速度，激光切割機(jī)多采用俗稱飛行光路的結(jié)構(gòu)，即材料托盤不動(dòng)而加工頭在整個(gè)可加工區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)的形式。

而為了補(bǔ)償加工頭與光源相對(duì)位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。

這種方法雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻會(huì)改變焦深，使在對(duì)焦深極為敏感的中厚板切割時(shí)會(huì)顯得力不從心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。采用等長(zhǎng)光路方式（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳播路徑等長(zhǎng)）可避免焦深變化，從而使光斑和焦深都保持一致。另外對(duì)入熱的重視使板材積累的熱量得到控制，較好地解決了穩(wěn)定性問(wèn)題。

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