淬火感應器的質(zhì)量檢驗

淬火感應器的質(zhì)量檢驗

淬火感應器的質(zhì)量檢驗是一項重要的必要工序，主要有以下就幾個方面：

1) 外觀及幾何尺寸檢查。重點是有效圈的主要尺寸、直徑寬度、R、中心高、接觸板配合尺寸、接觸板與有效圈端面的垂直度、與有效圈中心線的平行度等。

2) 焊縫質(zhì)量。試壓達到要求壓力時，是否滲漏。必須嚴格按圖樣要求進行。

3) 噴液孔角度是否符合要求，噴液孔是否被焊溢堵塞。

4) 標準件是否齊全，螺母是否擰緊(關鍵部分必要時可涂紅漆作標記)。

5) 流量測試。特別對管子截面積小的感應器，流量測試是十分必要的。

6) 接觸板表面是否平整光潔，不允許有凹坑、磕碰、劃傷等缺陷。對圓饋電頭的錐形接觸面，要保證圖樣要求的錐角及表面粗糙度，接觸面不能有膠及絕緣漆涂料。

7) 半環(huán)型曲軸感應器有效圈與工件徑向、軸向間隙，要用專用心軸與塞尺來檢查間隙大小。

8) 附件多的淬火感應器，要用表或500V搖表檢查有效圈等導電部分，是否與其它金屬零件相接觸。

9) 淬火感應器上是否已打印必要的標記，如有效圈主要尺寸或圖號等。

10) 淬火感應器帶快換管接頭時，應與管帽相配，檢查是否配合恰當。

11) 對小內(nèi)孔加熱感應器，通過中心導電管的管接頭是進水口，做出標記，防止接管時接錯。

12) 淬火感應器除接觸面外，應涂保護漆，絕緣清漆是適用漆一種。

高頻淬火設備機械配置

高頻淬火設備機械配置：

①滾珠絲杠，數(shù)控切削機床用，整體定做，質(zhì)量好，精度高；

②導軌選用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長，表面鍍有硬鉻防能力強；

③升降部分通過鏈輪鏈條平衡重量，配重為鑄造秤砣；

④水槽完全密封，不需要基建工程；不銹鋼推拉門，美觀大方；

機床的齒圈加工平臺升降、旋轉(zhuǎn)均實現(xiàn)數(shù)控化，各項動作可靠。機床可以向電源發(fā)出三段加熱信號，實現(xiàn)變功率自動控制和可調(diào)定時的三段加熱、可調(diào)定時兩段噴水。

為什么要添加淬火液呢?

為什么要添加淬火液呢?

1、水中加入鹽,課時冷卻速度加倍:鹽水淬火之冷卻速度快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象,可稱是較理想之淬火硬用冷卻劑.鹽的添加比例以重量百分比10%為宜.

2、水中有雜質(zhì)比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒,有助于工作表面的洗凈,破壞蒸汽膜的作用,使的冷卻速度加快,可防止淬火斑點的發(fā)生.因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的技巧.

3、聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液,去何物淬火液可依加水成都調(diào)配出資由水到油之淬火液,甚為方便,且又無火災、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性.

4、干冰加乙醇可用于深冷處理溶液:將干冰加入乙醇中課產(chǎn)生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液.