產(chǎn)品介紹：

龍門液壓剪切機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機(jī)的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現(xiàn)點動和連動自動循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想設(shè)備之一.

適用范圍：

主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動，與機(jī)械傳動式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續(xù)動作轉(zhuǎn)換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現(xiàn)過載保護(hù)。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

設(shè)備特點：

1、 在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進(jìn)入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報警器）

2、 獨立風(fēng)冷：本機(jī)采用大風(fēng)量風(fēng)冷機(jī)將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時風(fēng)冷機(jī)頁解決了水冷機(jī)占地面積達(dá)水源不方便的難題。

3、 PLC手-自動控制箱。可實現(xiàn)手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現(xiàn)遙控啟動、停止、自動運行。

4、 帶壓蓋推料槽：可實現(xiàn)送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進(jìn)主剪切機(jī)床進(jìn)行剪切。

5、 缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護(hù)缸桿不受損壞。

性能特點：

1. 采用液壓傳動，與機(jī)械傳動式剪切機(jī)相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩(wěn)、操作方便、靈活、剪切切面大、剪刀口調(diào)整方便等優(yōu)點，操作使用安全，易于實現(xiàn)過載保護(hù)。

2. 具有手動、自動功能，操作控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任何位置起動剪切和停止，并可根據(jù)被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得高的工作效益。

3. 本設(shè)備設(shè)計了快速型，在不增加電動機(jī)功率及油泵排量的狀況下，在（約250噸）剪切下速度保持快速，剪切較大物料時會自動轉(zhuǎn)換速度?；謴?fù)原剪切力，從而提高工效近一倍。

4. 活塞采用國外BSF格來圈密封，不僅在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長時間運行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變。這些優(yōu)點提高了本機(jī)質(zhì)量品味，延長了機(jī)器使用壽命。

5. 本機(jī)帶快速裝置。在不增加電機(jī)功率及油泵排量的狀況下，設(shè)計了快速回路，使剪切速度由原每分鐘8次增至每分鐘12次（指剪刀最da張口時次數(shù)），提高了工效近一倍。此功能為全國同行中獨創(chuàng)。

產(chǎn)品用途：

該機(jī)主要使用于將各種板材加工、剪切成各種規(guī)格的材料，特別對利用板材的加工更為適用，可完全代替火焰切割，減低加工成本。適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼、鋼坯、鐵絲、鐵板、銅板、鋁板、鋼絲繩、螺紋鋼、切割下角鐵等各種結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷態(tài)切碎，加工成合格爐料。

【適用物料范圍】

1. 各種板材加工、剪切成個種規(guī)格的材料

2. 汽車殼體、大型輕薄料剪切等大型拆解現(xiàn)場

3. 廢鐵皮、廢鋼、廢鐵、舊金屬、彩鋼瓦、角鐵、角鋼等

龍門剪切機(jī)保養(yǎng)方法有哪些：

(一）保養(yǎng)

正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，是延長機(jī)器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)的必要條件。還必須注意以下各點。

①日常檢查保養(yǎng)

1.檢查主油箱和潤滑油箱中的油位，應(yīng)經(jīng)常保持足夠油量。

2.檢查主油箱中的油溫。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力。其最da工作壓力和控制壓力應(yīng)符合各型號剪切機(jī)的工作要求。

4.檢査油缸和管道的滲漏。

5.檢查各限位開關(guān)和被它控制的機(jī)械部件間的距離，并檢查清除影響其工作的干擾物，如廢鋼片等。

6.檢查確認(rèn)上、下刀片安裝牢固。

7.檢查刀片使用和磨損情況。

8.檢查確認(rèn)剪刀滑塊在其上升、下降運動區(qū)間是否暢通無阻。

9.檢查確認(rèn)各運動部件是否有被物料卡住的可能。

10.檢查確認(rèn)剪刀滑塊導(dǎo)軌潤滑狀況。

11.檢查刀墊和剪刀滑塊導(dǎo)軌是否安裝牢固，如松動和被損壞應(yīng)及時調(diào)整或更新。

12.操作期間，操作者應(yīng)隨時注意控制臺上壓力表所顯示的系統(tǒng)壓力，最da壓力不能超過31.5MPa。

②周保養(yǎng)

(1)檢查濾油器，必要時應(yīng)予以清洗。

(2)檢查油泵，閥和油缸的位置是否正確，如有位移應(yīng)及時調(diào)正。

(3)檢查各重要連接螺栓是否緊固可靠，如松動應(yīng)擰緊。如剪切機(jī)架與料箱的連接，剪刀滑塊、壓料壓塊、送料滑塊與活塞桿的連接，各油缸缸口法蘭和缸底與油缸體的連接，左右導(dǎo)軌和機(jī)架的連接等。

(4)按各機(jī)型不同的要求潤滑剪切機(jī)各部位。

③年保養(yǎng)

①根據(jù)不同機(jī)型要求給電動機(jī)轉(zhuǎn)子軸承添加新潤滑劑。

②檢查液壓油被污染的程度及其抗磨能力。

③清洗主油箱上的空氣濾清器，添加液壓油。

④檢查濾油器，觀察濾油器中的沉淀物，如有較多黑色物體，說明有灰塵進(jìn)人，應(yīng)檢查各油缸密封件，必要時予以更換。

④潤滑

機(jī)器各潤滑處應(yīng)按要求加注潤滑油。

對于潤滑不同型號的剪切機(jī)有不同的要求。