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噴霧干燥機常出現(xiàn)的問題

一、噴霧干燥機蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法：

噴霧干燥機干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進入干燥室內(nèi)，出風(fēng)口被堵塞。

解決方法：檢查風(fēng)機的工作是否正常，離心風(fēng)機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設(shè)備的正常運行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查出口是否干凈。

二、噴霧干燥機的高耗能：

干燥設(shè)備在整個生產(chǎn)過程中，通常起著高能耗的作用。隨著干燥設(shè)備制造商的出現(xiàn)，我們開始探索噴霧干燥機的節(jié)能方法。

噴霧干燥機的節(jié)能措施：

1.熱風(fēng)爐的節(jié)能措施：能耗是干燥設(shè)備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風(fēng)爐模型時，需要定期監(jiān)測爐霧化噴嘴的性能，確保燃料噴霧均勻，使燃燒充分。

2.物料濃度：噴霧干燥機適用于液體較好的物料。一般情況下，可選擇閃蒸干燥機。使用噴霧干燥機前需稀釋工作，即添加電解質(zhì)可增加其流動性（水玻璃、純堿、腐植酸鈉）。

3.wu化器的設(shè)置：進料速度和霧化壓力需要協(xié)調(diào)，當(dāng)進料速度增加，霧化壓力進一步提高時，霧化效果好，產(chǎn)量增加，干燥時間短。但如果壓力過大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進料壓力在1.8~2.2 MPa之間。

4..熱回收利用：這種方法需要噴霧干燥機進行結(jié)構(gòu)改造，設(shè)備冷卻后會受到主塔干燥。

主塔內(nèi)壁粘附濕粉的原因及解決辦法：

 (1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能完全干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

 (2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)的原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行全mian 的清洗，去除雜質(zhì)。

噴霧干燥機的分類可根據(jù)其氣流方向分為逆流、混流和平行流。根據(jù)霧hua器的形式，設(shè)備可分為離心式、壓力式和氣流式。根據(jù)生產(chǎn)過程，有開環(huán)和閉環(huán)兩種類型。將為大家介紹中藥浸膏離心噴霧干燥機。

在運行過程中，中藥浸膏離心噴霧干燥機主要將原料液分散成霧hua液滴，在操作中熱空氣直接與液滴接觸，進行傳熱和傳質(zhì)換熱，得到粉末。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的原料液可以是乳液、懸浮液和溶液，并且在使用時也可以是熔體或糊狀物。中藥浸膏離心噴霧干燥機的干燥產(chǎn)品在一定程度上得到了應(yīng)用。根據(jù)需要可分為顆粒狀、粉狀、空心球狀和球團形狀。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的工作原理：

空氣通過加熱裝置進入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器。通過熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)均勻地進入干燥室，并以螺旋方式旋轉(zhuǎn)。同時，液體被送到干燥室的裝置中。在離心霧hua器的頂部，將物料液體噴射成微小的霧滴，使物料液體的表面積和熱空氣大大增加，水分迅速蒸發(fā)，成品在很短的時間內(nèi)干燥。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的流程相對簡單。在運行過程中，空氣被風(fēng)扇通過過濾器直接吸入，使其直接送入加熱器形成熱風(fēng)，干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器均勻分布。流入塔內(nèi)。