拉絲油的發(fā)展趨勢和種類？

銅線拉拔經(jīng)歷了最早的“土拉機”到現(xiàn)在的高速拉絲機、再到多頭拉絲機，向高速、多頭、高效發(fā)展。隨著歐盟頒布ROHS指令，生態(tài)環(huán)保電線電纜的研發(fā)和大規(guī)模采用已成為國際趨勢。銅拉絲油因為在銅線拉拔生產(chǎn)企業(yè)，因為成本占現(xiàn)有采購金額很低，常常被企業(yè)老板所忽略。隨著銅、鋁、塑料等主要原材料和人工成本大幅上漲，行業(yè)競爭加劇，需要有效降低成本。銅拉絲油分為以下幾種類別：

1.肥皂水、皂化油：最古老的一種潤滑方式，采工業(yè)肥皂進行拉拔。優(yōu)點是采購成本低，缺點是銅粉產(chǎn)生過多，銅線保存時間短，一般般24小時內(nèi)就會變色、長黑點，線材表面不光滑，成品質(zhì)量差。這種潤滑方式已經(jīng)逐步淘汰！但是北方部分市場和工藝落后的地區(qū)，大中拉仍舊采用肥皂水、皂化油在拉拔。

2.乳化油：因為成本對比微乳化液低，仍舊被部門廠家使用在廠家中使用。優(yōu)點是采購成本低，但使用時間一般6-8個月需要整個油池需要更換，銅線成品的品質(zhì)也有待改善，容易氧化。機臺和眼模臟，機臺銅粉多。判斷是不是乳化油，簡易的方式是：一看新液配比，帶泥色  二是看油池的液面的顏色，帶泥土色一般就是乳化油。

3.微乳化油：適合高速拉拔工藝。一般1-2年才更換油池（油液管理好的長達3-4年，甚至更長）。由于增強了抗氧化性、清洗性和殺菌能力，油液使用時間長，成品出線光滑，抗氧化性能好，目前已成為眾多電線電纜廠的大中高速拉拔的優(yōu)選用油。

4.半合成油：半合成銅拉絲油主要用于小線的拉拔，因為小拉模孔小，如清洗能差，則會堵塞?？祝寡趸圆?，則成品容易氧化。用小拉油拉中拉，濃度高，成本比較高。

5.全合成油：只適合微拉貨超微細線拉拔。如出線0.016-0.05MM之間。

乳化型銅拉絲油的制造工藝

典型的乳化型銅拉絲油工藝如下：

1、硫酸化植物油的合成：將植物油冷卻到15℃以下，緩慢加入硫酸，硫酸的量約為油量的30%。整個加硫酸的時間約為8小時，油的溫度不能超過30℃，再加入溫水，攪拌30分鐘，保溫55℃沉降約4小時，放出多余的酸水，將酸化油中和到PH值為7即可。

2.調(diào)和：首先將白油、磺酸鈉、石油酸加入反應(yīng)釜中，加熱到70℃，攪拌。再依次加入余料，攪拌包裝即為成品。

乳化型銅拉絲油潤滑性佳，所選材料無毒副作用，成本低廉。但清洗性略顯不足，使用壽命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑綠色的漂浮物。

銅拉絲油拉絲對設(shè)備要求

銅拉絲油的拉絲需要什么樣的設(shè)備去配合，需要怎樣的油池去供給，這都是大學(xué)問，接下來安美潤滑科技線纜技術(shù)工程師，為你講解：

1、銅拉絲油乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積，通風(fēng)良好，或增設(shè)乳化液冷卻系統(tǒng)，盡量降低乳化液溫度，提高乳化液的冷卻性能。乳化液面距地面應(yīng)小于1m，保證乳液池面暢通，以增大乳液冷卻效果。

2、露天銅拉絲油乳液池應(yīng)具有防雨棚，防止雨雪、細菌及其它雜質(zhì)等進入，影響乳液pH值及濃度，從而影響乳化液的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤滑性，乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤，以防雨水流入。

3、銅拉絲油乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小，以減少乳液循環(huán)時產(chǎn)生的動勢能，降低泡沫傾向。利于乳液內(nèi)攜帶的細銅粉沉降。

4、增設(shè)回流銅拉絲油乳液的過濾設(shè)施，以濾除乳液中所含細銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì)，清潔乳化液，保證線材表面質(zhì)量及乳液潤滑性能，從而可延長乳化液使用周期。

5、定期清洗、檢查塔輪及模具，清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質(zhì)，更換不合格模具，保證線材表面質(zhì)量。