激光切割機(jī)是如何汽化切割的？

   激光切割機(jī)在激g氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

   為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。

   該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激g氣化切割中，最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最y焦點(diǎn)位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，z大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，z大切割速度受到氣體射流速度的限制。

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激光切割機(jī)聚焦鏡片保養(yǎng)的正確操作流程：

      1.鏡架中取出聚焦鏡：松開緊固螺絲，依次取下氣嘴和鏡筒；先用吹氣球吹去鏡片表面的灰塵；

      2.如確實(shí)需要清潔鏡片，只能采用實(shí)驗(yàn)室級別的紙質(zhì)軟棉球，蘸取適量的丙酮或高存度酒精，輕輕地按順時針方向從鏡片的中心旋轉(zhuǎn)著擦向邊緣。有必要時鏡片的兩面都需要清潔，擦洗時應(yīng)小心細(xì)致；

      3.裝好鏡筒和氣嘴，調(diào)整好焦距，旋緊緊固螺絲，聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凸面向下。

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激光切割機(jī)不同材質(zhì)與厚度切割孔的大小

1) 切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

2) 切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

3) 如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理

激光切割機(jī)勾邊不閉合的原因分析

勾邊不閉合是激光切割機(jī)常見的故障之一，它主要有以下六個原因造成的：

   第y，測量激光切割機(jī)橫梁是否平行，正常情況下，左右偏差應(yīng)不大于2MM，調(diào)整橫梁偏心輪來改變橫梁的平行度，使誤差達(dá)到要求范圍。

   第二，檢查激光切割機(jī)小車皮帶與橫梁皮帶松緊是否適宜，兩側(cè)皮帶張緊程度是否相同，調(diào)整皮帶張緊程度，兩側(cè)不要相差太大。

   第三，首先斷開小車和橫梁的電機(jī)線，推拉小車和橫梁是否順暢。

   第四，檢查激光切割機(jī)兩邊的橫梁支座輪有沒有損壞或有阻力、支座輪是否被損壞。

   第五，激光切割機(jī)開機(jī)狀態(tài)下，用手推拉小車及橫梁，上下輕輕搬動小車頭，看是否有機(jī)械間隙，加緊傳動軸上的同步輪，小車間隙太大需更換滑塊。

   第六，查看原始圖形是否有錯誤，如圖形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤后再輸出測試。

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