塑料異型件，塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程

一、塑料異型件，塑料異型材擠出生產(chǎn)的工藝過程    

塑料異型材最終擠出制品生產(chǎn)的一般過程如下： 配方設計購料 -→主輔料配混(混料機)購料 -→擠出加工(擠出機)連續(xù) -→ 冷卻定型(模具、定型臺)連續(xù) -→牽引計長、切割(牽引切割機)連續(xù) -→ 翻料 檢驗、入庫貯運 -→組裝、焊接等(組裝、焊接等設備)檢驗 -→ 貯運 最終用戶制品   在以上生產(chǎn)工藝過程中，塑料異型材擠出生產(chǎn)工藝只包括配方設計、主輔料的配混、擠 出加工、冷卻定型、牽引計長切割及貼膜打印與翻料過程。擠出生產(chǎn)的異型材最終還需組裝 、加工、焊接等若干專用工序處理才能作為門窗等最終制品進行應用。因而從異型材的應用 角度而言，塑料異型材的擠出生產(chǎn)類似于木制品的半成品材料生產(chǎn)(伐木后對木材的鋸解保 存處理

塑料異型件擠出技術的發(fā)展趨勢

塑料異型材擠出技術發(fā)展至今，已具有相當?shù)乃?，其發(fā)展趨勢為：

(1)向高速有效方向發(fā)展  塑料異型材擠出技術已走出低速、

高能耗階段，隨著擠出設備和模具技術的不斷發(fā)展，工藝和配方的改進，擠出速度得到明顯的提高，不僅單腔異型材的擠出速度由原來的不足1 m/min提高到5

～6 m/min，而且近幾年開發(fā)了

擠出速度超過4m/min的一模雙腔異型材技術，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。

山東嘉盛橡塑制品有限公司專業(yè)講解塑料異型件注射吹塑成型工藝介紹及應用;

F注射吹塑成型：注射吹塑是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模中吹制成中空制品。這種方法可生產(chǎn)用于日用品?；瘖y品。食品等的包裝容器。但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯。聚苯乙烯和聚氯乙烯等。想知道更多的專業(yè)知識嗎？那就請聯(lián)系我們吧，撥打圖中電話即可