操作流程及目的：

杜絕人為操作事故的發(fā)生，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

適用范圍：

400L、300L、600L攪拌罐。

職責(zé)：

1. 提取操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。

2. 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。

3. 生產(chǎn)管理部經(jīng)理負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

攪拌罐注意事項

① 應(yīng)注意攪拌漿轉(zhuǎn)子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應(yīng)該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理樣品，必須先關(guān)閉電源開關(guān)，并把速度旋鈕調(diào)至0，然后再重復(fù)以上操作。

③ 如發(fā)生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若出現(xiàn)電機不轉(zhuǎn)情況,應(yīng)先檢查電源,調(diào)速器,保險絲及電機電刷等.若系調(diào)速部分或電機損壞,應(yīng)通知維修人員檢修。

罐體的長徑比和裝料量

在知道攪拌罐操作時盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長徑比(H/D：)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。

長徑比對于反應(yīng)攪拌罐的要求尤為重要，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應(yīng)特性本身的要求裝料量即裝料系數(shù)，攪拌罐等攪拌容器設(shè)計時應(yīng)合理地選用裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率，通常的裝料系數(shù)η可取0.6-0.85，如果物料在反應(yīng)過程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài)可取0.6-0.7，如果物料反應(yīng)比較平穩(wěn)，η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值)。

減水劑外加劑復(fù)配設(shè)備的應(yīng)用 

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的工業(yè)企業(yè)開始使用減水劑外加劑復(fù)配設(shè)備，不僅能夠達到更好的性能，同時節(jié)約成本，獲得更大的收益，接下來就來了解該設(shè)備的應(yīng)用。

1.混凝土中使用單一品種外加劑的情況已很少見。逐漸向著高效能、多功能的方向發(fā)展。

2.外加劑復(fù)配的目的是為了同時滿足混凝土對各種性能的需要，以及各復(fù)配成分之間的共同作用而產(chǎn)生“疊加效應(yīng)”。

3.復(fù)合外加劑通常是由多種表面活性劑或與無機電解質(zhì)等組成。如復(fù)合早強劑、復(fù)合防凍劑、泵送劑、復(fù)合緩凝引氣減水劑等。

4.一般復(fù)配外加劑由至少兩種組分配制，形成二元或多元復(fù)合。

5.復(fù)合外加劑中每一種外加劑在水泥水化的不同階段起作用，或在同一時間內(nèi)共同發(fā)揮作用。