不銹鋼儲(chǔ)罐的加強(qiáng)方法

在強(qiáng)大荷載下，不銹鋼儲(chǔ)罐的鋼材有較大形變，這意味著需要在剛度的設(shè)計(jì)中將不銹鋼儲(chǔ)罐材料結(jié)構(gòu)厚度加大。厚度增加不僅會(huì)給不銹鋼儲(chǔ)罐成型工藝帶來困難，而且顯著增加生產(chǎn)成本，這個(gè)問題在不銹鋼儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中頗為突出。如何才能更好的對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐進(jìn)行加強(qiáng)，這里簡(jiǎn)單的介紹幾種方法：

1.加強(qiáng)圈

使用加強(qiáng)圈是解決窘境的有效途徑之一。加強(qiáng)因可以在筒體、罐體外部設(shè)置，但不論從美觀還是強(qiáng)度方面考慮，顯然在筒體、罐體內(nèi)部設(shè)置更好。

2.鞍形支座

不銹鋼儲(chǔ)罐為承重和固定的需要應(yīng)加支座，對(duì)于中小型不銹鋼儲(chǔ)罐大多采用兩個(gè)鞍形支座，其作用與升伸梁相同。但在與不銹鋼儲(chǔ)罐接觸部分，支座又起圓柱殼的作用，該處應(yīng)力明顯增大，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)公式和圖表考慮加強(qiáng)圈的設(shè)置。

3.封頭

不銹鋼儲(chǔ)罐的封頭形式有半球、半橢球和碟形等形式。一般情況下為施工便利，筒身和封頭可分別成型，待到一定厚度再連接整體糊制。因?yàn)檫B接外徑線曲率變化；應(yīng)在該處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)消除時(shí)加應(yīng)力。

上述三種方法是解決不銹鋼儲(chǔ)罐加強(qiáng)問題最為有效且簡(jiǎn)單可行的方法，將不銹鋼儲(chǔ)罐加強(qiáng)，可以幫助不銹鋼儲(chǔ)罐在使用過程中延長(zhǎng)使用時(shí)間。

不銹鋼儲(chǔ)罐的通氣和攪拌

  不銹鋼儲(chǔ)罐其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，不銹鋼儲(chǔ)罐其容積在1m3至數(shù)百m3，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理，工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。

  不銹鋼儲(chǔ)罐需要通入充沛的空氣，滿足微生物需氧要求，因而空氣量通入量越大，微生物獲得氧有可能越多，其次培養(yǎng)液層高度越大，空氣在培養(yǎng)基停留時(shí)間就有可能增加，有益于微生物利用空氣中的氧。但是空氣中氧是通過培養(yǎng)基傳遞給微生物，傳遞速率很大程度上取決氣液相的傳質(zhì)面積，也就是說取決氣泡的大小和氣泡的停留時(shí)間，氣泡越小和越分散就使微生物可以越充沛獲得氧氣。

  銹鋼發(fā)酵罐攪拌盡可能使微生物在罐內(nèi)每一處均能得到充足氧氣和培養(yǎng)基中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，此外良好的攪拌有利于微生物發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量傳遞給冷卻管和發(fā)酵罐的冷卻內(nèi)表面，這就是具有通氣和攪拌的不銹鋼儲(chǔ)罐普遍使用在生化工程的原因。

  不銹鋼儲(chǔ)罐通常裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤渦輪攪拌器，但容易使被攪拌的介質(zhì)分層而形成幾個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間形成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之間的KLa值的差異。

具體的工作工藝操作

   3.1腳手架搭設(shè)

   對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會(huì)污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進(jìn)行隔離。

   3.2表面清理

   首先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對(duì)焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對(duì)非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，最后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測(cè)，保證板材表面為中性。