(1)金屬壓塊機(jī)各種機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)。可選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。

(2)安裝無(wú)須底腳螺絲，在無(wú)電源的地方可配用柴油機(jī)作動(dòng)力。

(3)出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

(4)擠壓力從63噸至400噸有八個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時(shí)至20噸/小時(shí)。

(5)加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設(shè)計(jì)定制。

(6)出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。

金屬壓塊機(jī)適用物料用途：

     金屬壓塊機(jī)設(shè)備可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車(chē)、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車(chē)殼、汽車(chē)架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

     金屬壓塊機(jī)主要應(yīng)用于回收加工行業(yè)及金屬冶煉行業(yè)?？蓪⒏鞣N金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車(chē)殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長(zhǎng)方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及回爐再利用，提高投爐速度、提高勞動(dòng)效率，降低運(yùn)輸、人力、冶煉成本。

金屬壓塊機(jī)系列設(shè)備有以下特點(diǎn)：

1.采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制的操作模式；

3.出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無(wú)出包四種方式；

    

     金屬壓塊機(jī)的加工設(shè)備是鐵屑?jí)簤K機(jī)，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長(zhǎng)條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鋼屑?jí)簤K，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運(yùn)力又可回爐冶煉，還可減少運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，金屬壓塊機(jī)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率也高。

金屬壓塊機(jī)的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運(yùn)輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過(guò) 10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變，對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場(chǎng)需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    金屬壓塊機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。金屬壓塊機(jī)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。