東宇機(jī)械數(shù)控銑床加工特點(diǎn)

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

尺寸

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

數(shù)控銑床主軸噪聲故障處理

數(shù)控銑床軸承噪聲控制

外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會引起較大噪聲。只有松緊適當(dāng)?shù)呐浜峡墒馆S頸與孔接觸處的油膜對外環(huán)振動產(chǎn)生阻尼，從而降低噪聲。另外，配合部位的形位公差和表面粗糙度，應(yīng)符合所選軸承精度等級的要求。如果軸承很緊地安裝在加工不準(zhǔn)確的軸上，那么軸的誤差就會傳遞給軸承內(nèi)環(huán)滾道，并以較高的波紋度形式表現(xiàn)出來，噪聲也就隨之增大。

東宇機(jī)械數(shù)控銑床工藝參數(shù)如何選擇

一、主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件或刀具的直徑來選擇。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

二、進(jìn)給速度的確定

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。輪廓接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

三、確定進(jìn)給速度的原則

(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。

(2)在切斷、深孔或用高速鋼l刀具時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。

(3)當(dāng)精度、表面粗糙度要求高時(shí)進(jìn)給速度應(yīng)選小些。

(4)刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的進(jìn)給速度。

四、背吃刀量確定

背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，為了保證表面質(zhì)量可留精工余量。在剛度允許的條件下應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的余量，這樣可以減少走刀次數(shù)提高效率。

五、螺紋銑刀主要類型

(1)圓柱螺紋銑刀

圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結(jié)合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程中的螺旋升程靠機(jī)床運(yùn)動實(shí)現(xiàn)。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該刀具既可右旋螺紋，也可左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋。

(2)機(jī)夾螺紋銑刀及刀片

機(jī)夾螺紋銑刀適用于較大直徑的螺紋。其特點(diǎn)是刀片易于制造，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此該刀具常推薦用于鋁合金材料。

(3)組合式多工位專用螺紋鏜銑刀

組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點(diǎn)是一刀多刃，一次完成多工位，可節(jié)省換刀等輔助時(shí)間，顯著提高效率。

六、螺紋銑削軌跡

螺紋銑削運(yùn)動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動來實(shí)現(xiàn)。與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開始進(jìn)刀時(shí)也可采用圓弧切入或直線切入。銑削時(shí)應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀，銑刀只需旋轉(zhuǎn)即可完成螺紋。

以上就是銑削工藝參數(shù)的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機(jī)床的性能。