凸輪分割器是實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，下面小編介紹下凸輪分割器的原理：

    凸輪分割器的設(shè)計(jì)是安裝在輸入軸上的凸輪，與固定在輸出軸的分度盤上的滾針軸承嚙合。以徑向嵌入在分度盤圓周表面的滾針軸承，與凸輪相應(yīng)的斜面作線性接觸。當(dāng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪按照給定的位移曲線轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤兩組滾針軸承，騎在凸輪的直線上時(shí)，即在靜態(tài)范圍內(nèi)，滾針軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，但分度盤本身并不旋轉(zhuǎn)。凸輪旋轉(zhuǎn)到曲線位置時(shí)，通常由兩個(gè)凸輪滾子接觸轉(zhuǎn)換為三個(gè)凸輪滾子接觸，以便輸出軸的旋轉(zhuǎn)可均勻?qū)⒘鬟f到輸出軸。如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會(huì)損害分割器。通過旋轉(zhuǎn)支撐輸出軸的偏心套，和調(diào)整輸入軸和輸出軸之間的距離，可排除旋轉(zhuǎn)不滑順的現(xiàn)象。通過調(diào)整預(yù)負(fù)荷，來接近滾針軸承和凸輪的彈性區(qū)，從而加強(qiáng)分割器剛性。在空間連接兩點(diǎn)有無數(shù)的曲線。但是，當(dāng)設(shè)計(jì)分度運(yùn)動(dòng)時(shí)，曲線的使用有必要盡量平穩(wěn)。為此，應(yīng)考慮材料的振動(dòng)、噪音和剛性。也應(yīng)考慮負(fù)荷和速度。在考慮了所有因素之后，一般采用強(qiáng)調(diào)速度、加速和跳動(dòng)性能的曲線。加速、對(duì)于分割器精度和凸輪及滾針軸承的壽命有特別重要的影響。位移曲線表示輸入軸位移（轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間、轉(zhuǎn)動(dòng)角度）與輸出軸位移之間的關(guān)系。非連續(xù)曲線：包括恒定速度曲線和恒定加速曲面。這些曲線并不是合乎需要的，因?yàn)樗俣群图铀俣炔宦?lián)系，導(dǎo)致較大的沖擊。

與分割器輸入軸相連接的驅(qū)動(dòng)件有：皮帶輪、鏈輪、同步帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等。

由于負(fù)荷脈動(dòng)，凸輪分割器軸轉(zhuǎn)矩在一周中有正負(fù)變化。而凸輪分割器特性只有在凸輪軸以一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，才能得以發(fā)揮。所以凸輪分割器的軸旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定性給分割器所加的轉(zhuǎn)矩會(huì)明顯增大，給間歇運(yùn)動(dòng)造成惡劣的影響。因此，凸輪分割器的軸上不能用產(chǎn)生滑動(dòng)的皮帶，產(chǎn)生脈動(dòng)的鏈條和有間隙的齒輪驅(qū)動(dòng)。使用皮帶或鏈條必須脹緊。使用齒輪精度要高，要消除嚙合間隙。

一般情況下，分割器輸入軸形成為軸輸入鍵連接結(jié)構(gòu)。在傳動(dòng)過程中，由于諸因素的不穩(wěn)定性和驅(qū)動(dòng)負(fù)荷的脈動(dòng)性，很容易使鍵連接松動(dòng)，出現(xiàn)配合間隙。使輸入軸運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，產(chǎn)生沖擊。這樣不僅連接件易損壞其內(nèi)部的凸輪和滾針軸承。所以，在連接時(shí)要仔細(xì)調(diào)整，在使用過程中要時(shí)常檢查。

分割器經(jīng)過特殊的表面加工，使其表面平滑光亮最后再做表面防銹處理。所以我們?cè)谄匠Ｊ褂脮r(shí)，要保持分割器的干凈，在做處理時(shí)，將輸出套松開將輸出軸取出，不要松動(dòng)后端的壓蓋，這樣再行裝入力軸時(shí)軸向位置不變。松開輸出軸后端的鎖緊螺母和前端的輸出套，即可將輸出軸連同套一起取出，裝入時(shí)只需鎖緊螺母，即可使輸出軸回到原來的位置從而對(duì)出力軸進(jìn)行了quan面防銹處理，分割器軸周圍的法蘭盤部也能確實(shí)密封，及安裝防塵油封分割器可確實(shí)防止來自裝置內(nèi)部的粉塵，潤滑油則是用不需要更換的半固態(tài)潤滑油。潤滑油內(nèi)加入適當(dāng)?shù)臉O壓添加劑，可使油膜強(qiáng)度增加，更能防蝕防銹。

這樣對(duì)分割器進(jìn)行一整套的防銹處理后，分割器的壽命會(huì)增長。也長期的保持高xiao率的運(yùn)轉(zhuǎn)。