，超聲波清洗以其“空化效應(yīng)”所導(dǎo)致的無孔不入、無縫不鉆、無微不至的獨特優(yōu)勢為除銹、除垢、去油污、除蠟提供了現(xiàn)代清洗工藝手段。本公司產(chǎn)品采用了全數(shù)字式技術(shù)，數(shù)顯時鐘控制、數(shù)顯功率可調(diào)、數(shù)顯低頻調(diào)制。

超聲波清洗機清洗是指清除工件表面上的液體和固定的污染物，使工件表面達到一定的潔凈度。清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及沾附的程度有關(guān)、與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān)，還與清洗條件有關(guān)如溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關(guān)。

采用分塊分區(qū)控制，即發(fā)生器內(nèi)部超聲波發(fā)振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制，另配雙散熱系統(tǒng)，使得故障率降至，即使出現(xiàn)故障也極易排除，外行人士都可以自行更換內(nèi)部任何配件，拔出來插進去即可，操作簡單。七、 整機其他技術(shù)要求    1.清洗槽體全部采用進口SUS304#，2.0mm厚不銹鋼制作，外板采用SUS2，202#，1mm厚不銹鋼制作，加熱管，排水管全部為SUS304無縫不銹鋼管材料制作。2. 主要電子元件為日本、美國等進口元件3. 設(shè)備外觀作到美觀、方便使用、維修、保養(yǎng)，為應(yīng)急提供方便。4. 整機設(shè)備工作穩(wěn)定

污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，