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分散劑機理

1.吸附于固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力。使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。

2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

3.使固體粒子表面形成雙分子層結(jié)構(gòu),外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。

4.使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質(zhì)一樣。

以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。

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一個穩(wěn)定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而最后形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應(yīng)的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，既可以構(gòu)成一個高度穩(wěn)定的分散體系。

高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層，當粉體表面吸附層達8~9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。

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分散劑對涂料的影響

1.光澤 這是衡量涂膜特性的一個指標，光澤越高，反射越強。 對優(yōu)質(zhì)涂料的光澤來說，，顆粒不能大于5微米的，最da3微米。油墨不能超過1微米。涂料中的大顆粒，要么沒法有效分散，要么絮凝，或者在配制過程中發(fā)生刺激起晶。 聚合物分散劑也可減少由于絮凝而形成的大顆粒，改善光澤。

2.透明 這是涂膜的一個特性，透明性越高，越容易看到底層。遮蓋力越高，對底層遮蓋力越強。光在表面反射和通過的數(shù)量決定涂料的遮蓋力或透明性。顏料種類及分散程度對此有影響。粒子大小影響，遮蓋性顏料對反射光有更大影響。聚合物分散劑通過影響顏料粒徑分布（更均勻更窄）來提高透明度。對鈦bai粉，效地反射和折射各種波長的光。聚合物分散劑的添加可以提高表面積（減少團聚體，降低粒徑），提高遮蓋力。對于透明顏料，聚合物分散劑改善粒徑分布讓更多光透過（增加透明性）。

3. 相容 相容性之所以重要,是因為良好的相容性可以使涂料制造商生產(chǎn)用于多種不同類別樹脂產(chǎn)品的分散體系。 聚合物分散劑可以提高顏料濃度，不僅增加產(chǎn)量，性問題。所以特別是使用高相容性樹脂的條件下，聚合物分散劑擴大了基礎(chǔ)涂料的使用范圍。料生產(chǎn)非常重要。

4. 流動/流平 流平性是涂料在特定表面擴散的能力。涂料表面缺陷通常由表面張力造成，而且發(fā)生相對較快。的刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行為可以用牛頓力學(xué)來解釋。但是顏料引入體系后，就會發(fā)生變化。物理相互作用影響，非常容易產(chǎn)生觸變性和假塑性。由于顏料顆粒在聚合物分散劑作用下更加穩(wěn)定，流平性增加，所以可以提高牛頓流體特性。

處。

5. 產(chǎn)量 產(chǎn)量指一個工序生產(chǎn)的涂料和油墨數(shù)量。分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產(chǎn)量。 適當添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產(chǎn)量提高。在固定時間內(nèi)，由于可以分散更多的顏料，這樣用相同重量的研磨色漿就可以生產(chǎn)更多產(chǎn)品。明顯加快分散速度也可以提高產(chǎn)量。產(chǎn)量提高則機器磨損減少，能耗降低，動力成本和固定成本。著色強度涂料著色強度表示色彩色相在應(yīng)用表面的強烈程度。提高著色強度涂料就會看起來更加明亮，引力。通過平衡相互對立的各種因素，可以創(chuàng)造最you研磨條件。降低顏料的平均粒徑可以提高著色強度。提高研磨色漿中顏料含量會增加粒子的相互碰撞，提高顏料的破碎率，但是也增加了粘度，能，使磨料小球或珠子對顏料的破碎能力下降使用聚合物分散劑可以改變這種變化。使用分散劑可以研磨更高顏料濃度，使粒子破碎更加迅速，研磨過程中的粘度升高。最終，分散劑使更細小的粒子碰撞穩(wěn)定性增加，不絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的著色強度。