產(chǎn)品介紹：

河南六工石墨有限公司多年石墨專家給大家講講石墨電極的發(fā)展歷史：

1897年美國(guó)金剛砂公司(Carborundum Co.)的艾奇遜(E.G.Acheson)在生產(chǎn)金剛砂的電阻爐中制造了批以石油焦為原料的人造石墨電極，產(chǎn)品規(guī)格為22mm×32mmX380mm，這種人造石墨電極當(dāng)時(shí)用于電化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)燒堿，在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的“艾奇遜”石墨化爐將由石油焦生產(chǎn)的炭質(zhì)電極及少量電阻料(冶金焦粒)構(gòu)成“爐芯電阻”，通電后產(chǎn)生高溫，使由石油焦制成的炭質(zhì)電極在高溫下“石墨化”而獲得人造石墨電極。19世紀(jì)末法國(guó)人埃魯(P.L.T.Heroult)發(fā)明了直接電弧爐，開(kāi)始用于冶煉電石和鐵合金生產(chǎn)，1899年首次用于煉鋼，電弧爐需要一定數(shù)量耐高溫的導(dǎo)電電極。雖然1900年前后艾奇遜石墨公司(Acheson Graphite Co.)就出售可連接的電極，但這時(shí)只能生產(chǎn)小規(guī)格石墨電極，20世紀(jì)初期電爐煉鋼主要使用以無(wú)煙煤為原料的炭質(zhì)電極或以天然石墨為原料的天然石墨電極。生產(chǎn)炭質(zhì)電極或天然石墨電極的工藝比較簡(jiǎn)單，1910年已經(jīng)向市場(chǎng)供應(yīng)直徑達(dá)610mm的炭質(zhì)電極。但是石墨電極的優(yōu)良性能以及制造工藝的不斷改進(jìn)，大規(guī)格石墨電極的大批量生產(chǎn)及售價(jià)不斷下降，電爐煉鋼工業(yè)逐漸改用石墨電極，使用炭質(zhì)電極或天然石墨電極逐漸減少，20世紀(jì)60年代以后絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都使用石墨電極。

1914～1918年制成的石墨電極直徑只有356mm，1924年開(kāi)始生產(chǎn)直徑為406mm的石墨電極，1930年已擴(kuò)大到457mm，1937年又增加到508mm，不久又生產(chǎn)了直徑559mm、610mm、660mm、711mm、762mm的大規(guī)格石墨電極。20世紀(jì)80年代世界上的電弧煉鋼爐使用的石墨電極直徑為813mm。第二次世界大戰(zhàn)以后生產(chǎn)石墨電極的原料質(zhì)量、設(shè)備和制造工藝不斷改進(jìn)，隨著電爐煉鋼輸入電功率不斷提高的需要，于20世紀(jì)60～70年代又研制成功了高功率及超高功率石墨電極。由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進(jìn)，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

超高功率石墨電極技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 

1 范圍：高功率石墨電極的外形、尺寸及允許偏差、技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 1427-1988  炭素材料取樣方法

GB/T 1429-1985  炭素材料灰分含量測(cè)定方法

GB-1982 石墨電極抗折強(qiáng)度測(cè)定方法

GB/T 3074.2-1982 石墨電極彈性模量測(cè)定方法

GB/T 3074.4-1982 石墨電極熱膨脹系數(shù)（CTE）測(cè)定方法

GB/T 8170-1987   數(shù)值修/T 3074.1約規(guī)則

YB/T 119-1997  炭素材料體積密度測(cè)定方法

YB/T 120-1997  炭素材料電阻率測(cè)定方法

YB/T 5212-1993  整體石墨電極彈性模量試驗(yàn)  聲速法

YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。

3 外形、尺寸及允許偏差

 接頭、接頭孔及距孔底100 ㎜以內(nèi)的電極表面，不允許有孔洞和裂紋。

4.2.3    接頭和接頭孔螺紋的掉塊，不多于一處，長(zhǎng)度不大于30mm。

4.2.4    電極表面不允許有橫向裂紋。寬0.3mm~1.0mm的縱向裂紋，其長(zhǎng)度不大于電

極周長(zhǎng)的5%,不多于兩條；而寬度小于0.3mm的縱向裂紋不計(jì)。

4.2.5    電極表面的黑皮面積：寬度小于電極周長(zhǎng)的十分之一，長(zhǎng)度小于電極長(zhǎng)度的三分之一。

5        試驗(yàn)方法

5.1 電阻率的測(cè)定按YB/T 120-1997中第6章（石墨電極制品的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定）的規(guī)定進(jìn)行。

5.1.1 電極加工后逐跟測(cè)定。

5.1.2  接頭石墨化后在現(xiàn)場(chǎng)逐跟測(cè)定。

5.2  抗折強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T 3074.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.3  彈性模量的測(cè)定按GB/T 3074.2的規(guī)定進(jìn)行。整體電極的測(cè)定按YB/T 5212的規(guī)定進(jìn)行。

5.4  體積密度的測(cè)定按YB/T 119的規(guī)定進(jìn)行。

5.5  熱膨脹系數(shù)的測(cè)定按GB/T 3074.4的規(guī)定進(jìn)行。

5.6  灰分含量的GB/T 1429的規(guī)定進(jìn)行。

5.7  電極連接處端面間隙的測(cè)定使用塞尺。

6  檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  電極的質(zhì)量檢查，由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行，需方可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

6.2 取樣方法按GB/T 1427的規(guī)定進(jìn)行。

6.3  熱膨脹系數(shù)（CTE）的批量及每批的取樣數(shù)量

6.3.1  同種品種、相同規(guī)格的電極，每月至少測(cè)定一次；接頭每爐測(cè)定一次。

6.3.2  每次測(cè)定不少于2個(gè)試樣，測(cè)定結(jié)果應(yīng)寫人質(zhì)量證明書，以供用戶參考。

6.4   數(shù)值的修約按GB/T 8170的規(guī)定進(jìn)行。

7  包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書