產(chǎn)品介紹：

石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。

由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應用?？勺髂突鸩牧?。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等行業(yè)。

石墨電極(graphite electrode)是以石油焦、瀝青焦為顆粒料，煤瀝青為黏結劑，經(jīng)過}昆捏、成型、焙燒、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫的石墨質(zhì)導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫為熱源，使爐料熔化進行煉鋼，其他一些電冶煉或電解設備也常使用石墨電極為導電材料。2000年全世界消耗石墨電極100萬t左右，中國2000年消耗石墨電極25萬t左右。利用石墨電極優(yōu)良的物理化學性能，在其他工業(yè)部門中也有廣泛的用途，以生產(chǎn)石墨電極為主要品種的炭素制品工業(yè)已經(jīng)成為當代原材料工業(yè)的重要組成部門。

石墨電極簡史：早在1810年漢佛萊戴維(Humphry Davy)利用木炭制成通電后能產(chǎn)生電弧的炭質(zhì)電極，開辟了使用炭素材料作為高溫導電電極的廣闊前景，1846年斯泰特(Stair)和愛德華(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加壓成型，并在高溫下焙燒從而制造出另一種炭質(zhì)電極，再將這種炭質(zhì)電極浸在濃糖水中以提高其體積密度，他們獲得了生產(chǎn)這種電極的專利權。1877年美國克利夫蘭(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和勞倫斯(w.H.Lawrence)采用煅燒過的石油焦研制低灰分的炭質(zhì)電極獲得成功。1899年普利查德(O.G.Pritchard)首先報道了用錫蘭天然石墨為原料制造天然石墨電極的方法。1896年卡斯特納(H.Y.Gastner)獲得了使用電力將炭質(zhì)電極直接通電加熱到高溫，而生產(chǎn)出比天然石墨電極使用性能更好的人造石墨電極的專利權。1897年美國金剛砂公司(Carborundum Co.)的艾奇遜(E.G.Acheson)在生產(chǎn)金剛砂的電阻爐中制造了批以石油焦為原料的人造石墨電極，產(chǎn)品規(guī)格為22mm×32mmX380mm，這種人造石墨電極當時用于電化學工業(yè)生產(chǎn)燒堿，在此基礎上設計的“艾奇遜”石墨化爐將由石油焦生產(chǎn)的炭質(zhì)電極及少量電阻料(冶金焦粒)構成“爐芯電阻”，通電后產(chǎn)生高溫，使由石油焦制成的炭質(zhì)電極在高溫下“石墨化”而獲得人造石墨電極。19世紀末法國人埃魯(P.L.T.Heroult)發(fā)明了直接電弧爐，開始用于冶煉電石和鐵合金生產(chǎn)，1899年首次用于煉鋼，電弧爐需要一定數(shù)量耐高溫的導電電極。雖然1900年前后艾奇遜石墨公司(Acheson Graphite Co.)就出售可連接的電極，但這時只能生產(chǎn)小規(guī)格石墨電極，20世紀初期電爐煉鋼主要使用以無煙煤為原料的炭質(zhì)電極或以天然石墨為原料的天然石墨電極。

生產(chǎn)炭質(zhì)電極或天然石墨電極的工藝比較簡單，1910年已經(jīng)向市場供應直徑達610mm的炭質(zhì)電極。但是石墨電極的優(yōu)良性能以及制造工藝的不斷改進，大規(guī)格石墨電極的大批量生產(chǎn)及售價不斷下降，電爐煉鋼工業(yè)逐漸改用石墨電極，使用炭質(zhì)電極或天然石墨電極逐漸減少，20世紀60年代以后絕大多數(shù)電弧煉鋼爐都使用石墨電極。1914～1918年制成的石墨電極直徑只有356mm，1924年開始生產(chǎn)直徑為406mm的石墨電極，1930年已擴大到457mm，1937年又增加到508mm，不久又生產(chǎn)了直徑559mm、610mm、660mm、711mm、762mm的大規(guī)格石墨電極。20世紀80年代世界上的電弧煉鋼爐使用的石墨電極直徑為813mm。

第二次世界大戰(zhàn)以后生產(chǎn)石墨電極的原料質(zhì)量、設備和制造工藝不斷改進，隨著電爐煉鋼輸入電功率不斷提高的需要，于20世紀60～70年代又研制成功了高功率及超高功率石墨電極。由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達國家電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

公司主營的加工產(chǎn)品有：石墨熱場（包括保溫筒、坩堝托、導流筒、坩堝軸、三瓣堝和石墨加熱器等，這些產(chǎn)品的主要尺寸為20英寸和22英寸。我們可以根據(jù)客戶的要求制造出不同尺寸的產(chǎn)品，滿足不同客戶的需求）、石墨坩堝、石墨舟、SPD專用石墨片、半導體石墨模具、保溫罩、石墨粉、石墨封閉環(huán)、電飯鍋內(nèi)膽等。

公司的主營石墨產(chǎn)品有：等靜壓石墨、模壓石墨、EDM石墨、石墨電極、高純石墨棒、單晶爐用加熱器、石墨板、石墨槽、石墨墊圈、石墨加熱器（各種電爐的加熱體形狀有圓筒形、園盤形、方筒形、方盤形、長方盤形等）、單晶爐石墨部件（各種電爐的加熱體形狀有圓筒形、園盤形、方筒形、方盤形、長方盤形等）。