加氣塊設(shè)備產(chǎn)品加氣磚是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、放火性能良好、可釘、可鋸、可刨

和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我國就開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品，

并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中

。是一種優(yōu)良的新型建筑材料。并且具有環(huán)保等優(yōu)點。
1. 重量輕
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混

凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。

使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。由于

建筑自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。
2. 保溫隔熱性能好
加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米o(hù)小時o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5

，（粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時o度；灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/

米o(hù)小時o度），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保

溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體

。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑

材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。

粉煤灰加氣塊設(shè)備
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的墻體材料。多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

加氣磚設(shè)備
→（2）計量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具準(zhǔn)備→（5）澆注→（6）發(fā)氣靜?！?）脫模→（8）翻轉(zhuǎn)、水平切割、重復(fù)切割→（9）編組入釜→（10）高溫高壓養(yǎng)護(hù)→（11）成品出釜→（12）檢驗成品→（13）包裝→（14）碼垛貯存→（15）出廠。

1、加氣混凝土原料儲存和供料
原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。

2、加氣混凝土/加氣磚砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機(jī)中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

3、 加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去?？?/span>．切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。