大型反擊式破碎機廠家耐立特機器生產(chǎn)各種型號反擊式破碎機，大型和產(chǎn)量可根據(jù)用戶的需求而定！

反擊式破碎機工作原理

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本機工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破 碎至所需粒度，由出料口排出。調整反擊架與轉子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

反擊式破碎機優(yōu)勢：

反擊式破碎機具有破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點適合水泥熟料、石膏、石灰石、砂巖、花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、高爐爐渣、鐵礦石、金礦石、鉬礦石、鋁礦石、煤矸石、石棉礦石、磷礦石等各種軟、中硬礦石物料.

主要特點

      1、轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的沖擊破碎力；

      2、 經(jīng)優(yōu)化設計成低轉速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力；

      3、 具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點；

      4、 合理的板錘結構，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間；

      5、 以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命；

      6、 獨特的反擊齒板、無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟可靠；

      7、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。

產(chǎn)品適用范圍

      反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、交通、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細碎物料。其排料粒度大小可以調節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

反擊式破碎機注意事項：

A反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：

1. 首先要檢查潤滑脂是否減少；

2. 標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的50；

3. 要及時清洗軸承、更換潤滑脂；

4. 如果磨損嚴重請更換軸承。

1. 反擊式破碎機在運轉過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：

1. 應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。（2）機器在運轉過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

2. 斷裂件的更換

1. 反擊式破碎機出料過程中粒度過大的詳細處理方法：

1. 應通過調節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；

   （2）再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

   反擊式破碎機維護保養(yǎng)

1. 檢查。反擊式破碎機在工作過程中，首先應做好日常的檢查工作，當新機器投入運行后，當班的工作人員在工作前必須對機器進行全面的檢查。檢查的內(nèi)容包括設備電機、固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封。電器開關的情況。必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查。在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)零部件的磨損嚴重應及時進行更換。

   2、潤滑。經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作可以有效的延長設備的使用壽命。潤滑所采用的潤滑油，應根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油，每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。

2. 調整。在工作過程中還要定時做好相關部件的調整工作，定期對轉子和反擊襯板之間的間隙進行[3]調整，可以有效的控制排料粒度的大小，為用戶提供合格的物料。另外應定期做好進料口底部和板錘間隙之間的調整工作，對其進行調整時，應拆下機架兩側的方鋼，然后抽出方鋼，旋轉后再轉入即可。