注水井洗井返出廢水處理的方法

注水井洗井返出廢水處理有兩種辦法：一是洗井返出廢液從井口進(jìn)入罐車，用罐車?yán)綇U液站，放入廢液池，再用泵回注到回注井地層；二是洗井返出的廢液進(jìn)入洗井流程，經(jīng)油井計(jì)量站，再匯集進(jìn)入接轉(zhuǎn)站進(jìn)行分水，經(jīng)沉降過濾后回注或最后進(jìn)聯(lián)合站處理分出水回注。這些返出液處理方式存在的問題：第   A一種方式屬開式處理，不僅造成廢液散失，環(huán)境污染，增加了運(yùn)輸和處理成本，而且增加了工作量；第二種方式，返出的廢液直接進(jìn)干，不經(jīng)過濾處理，不僅污染新鮮原a油，增加分水處理難度，分出水達(dá)不到回注水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而且由于洗井返出廢液中含有細(xì)菌、泥砂、團(tuán)狀聚合物、粘狀物、老化原a油、腐蝕雜物等，這些有機(jī)團(tuán)塊物堵塞地面流程和處理設(shè)備，影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。油田化工廢水處理

化學(xué)氧化－絮凝沉淀－過濾處理工藝

采用雙氧1水、次氯1酸鈉等強(qiáng)氧化破膠使返排液中的高分子物質(zhì)氧化分解成小分子物質(zhì)，降低廢液黏度，提高傳質(zhì)效率，增加水處理藥劑的分散與分解；絮凝可以改變水中多分散體系表面電性，破壞廢液膠體的穩(wěn)定性，使膠體物質(zhì)脫穩(wěn)、聚集；過濾，去除水中不溶或微溶物，脫色除臭。氧化－絮凝－過濾是油氣田污水處理常用工藝。  在實(shí)際應(yīng)用過程中該工藝也存在一些不足，具體如下：

1、該工藝受溫度影響比較大，在低溫環(huán)境，化學(xué)氧化劑反應(yīng)慢，氧化時間長，需要較長的停留時間，導(dǎo)致氧化反應(yīng)罐（池）占地大，不易在現(xiàn)場作業(yè)，運(yùn)輸困難等。  

2、除油效果不明顯，系統(tǒng)對乳化油去除效果不佳，需要添加大量藥劑，導(dǎo)致污泥量大，增加污泥處理成本。  

3、過濾器時常堵塞，由于氧化破膠不徹底，污油處理效果不佳，導(dǎo)致過濾器堵塞嚴(yán)重，影響最終出水效果和整套裝置處理能力。油田化工廢水處理,油田化工廢水處理

?煉油廢水的處理方法

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。對于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過上浮、氣浮、粗?；骄鄣确椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理[7]。 煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c(diǎn)主要在于：氣浮除油耗藥量大，運(yùn)行費(fèi)用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。油田化工廢水處理