銅排加工機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1.  機(jī)器上裝有沖、剪、折三個(gè)加工單元，可同時(shí)進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)比傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備生產(chǎn)效率明顯提高，同時(shí)也明顯地改善了使用的方便性。

2.  每個(gè)加工單元的工作行程采用感應(yīng)式接近開工均可方便地調(diào)節(jié)，因此可以減少加工時(shí)間，提高工作效率。

3.  剪切單元為雙立柱立式結(jié)構(gòu)，采用剪切，剪切加工件平整，無廢料、無毛刺、無塌腳。

4. 沖孔單元采用雙臂式整體結(jié)構(gòu)、模具座采用鑄件一體式（不會(huì)變形）大大提高了模具的同心度，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，沖孔模位有四模位、六模位、八模位可選，更大節(jié)省工人的換模時(shí)間。

5. 折彎單元采用臥式，通過更換模具可完成平彎、立彎、壓花、壓平、壓線鼻、扭麻花的折彎。折彎工位采用雙工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的互不影響.

6. 機(jī)器上裝有腳輪通過調(diào)整四個(gè)支腳，可以很容易地移動(dòng)到所需地方。

7. 機(jī)器有手動(dòng)按鈕和腳踏開關(guān)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，一般熟練工人可以很容易地使用操作。

如何減小母線加工機(jī)誤差

   誤差是影響母線加工機(jī)加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對(duì)于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機(jī)誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

   2、機(jī)床重復(fù)定位誤差：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測(cè)裝置誤差：檢測(cè)反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測(cè)裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。

鋁排沖孔、剪切、折彎加工機(jī)，稱之為鋁排加工機(jī)，銅排的加工既為銅排加工機(jī)，也可都稱之為母線加工機(jī)，鋁排加工機(jī)、銅排加工機(jī)濟(jì)南泰順數(shù)控設(shè)備廠家供應(yīng)！！

通常把截面是矩形的、用于電器設(shè)備導(dǎo)線的長(zhǎng)條鋁材稱為“鋁排”。

電工鋁排：

鋁排主要用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，作為導(dǎo)電總線，具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于此還廣泛應(yīng)用的還有銅排

鋁排主要用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，作為導(dǎo)電總線，具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)。