鄭州領誠電子技術(shù)有限公司
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不銹鋼熔煉爐原理-各種合金熔煉爐型號-領誠
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熔煉爐應盡量滿足以下基本要求:
①熔化速度要快;
②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能??;
③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻;
④爐子的熱效率要高;
⑤工藝操作方便,裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作;
⑥熔爐砌體的化學穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量
感應爐的電控系統(tǒng):主電路和感應圈應定期清理表面的灰塵,鑄造車間內(nèi)導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈表面,會引起其絕緣能力降低造成放電打火,極易造成電氣元件損壞。
可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固,否則由于接觸電阻增加會在連接處產(chǎn)生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。
精煉熔煉爐
精煉熔煉爐
扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化,熔體溫度達到熔煉溫度時,即可進行攪拌和扒渣作業(yè),扒出熔體表面的大量浮渣。
精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素,以獲得高品質(zhì)鋁液的工藝方法和操作過程,稱為精煉,也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為:
1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉;
2)溶劑精煉和惰性氣體精煉;
3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。
與工頻無心感應爐相比,中頻感應爐有如下優(yōu)點。
與工頻無心感應爐相比,中頻感應爐有如下優(yōu)點。
1)同樣容量下,中頻爐輸入功率高,可為工頻爐的2~3倍,從而大大提高了爐子的熔化率,降低電耗。
2)不需要剩余熔液和大起熔塊,可以隨時起熔,降低電耗。
3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液,因此作業(yè)靈活性較大。
4)功率凋節(jié)方便,可適應熔化、保溫和烘爐時對功率的不同要求。
5)運行時工作頻率跟隨負載回路諧振頻率變化,并自動使負載回路維持較高的功率因數(shù),不必像工頻爐那樣通過增減負載電容來調(diào)節(jié)。
6)工頻輸入端三相平衡,不必像工頻爐一樣需要設置LC三相平衡裝置。
7)在同樣產(chǎn)出下,中頻爐的容量小,從而占地面積大大減小,減少了基礎設施投資,提高了空間利用率。