免燒磚機(jī)

免燒磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬(wàn)塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過(guò)程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

免燒磚機(jī)壓制出來(lái)的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，?？蚝退土闲≤?chē)聯(lián)動(dòng)，jing確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動(dòng)水泥磚機(jī)?？蚋?dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見(jiàn)破損和開(kāi)裂。

免燒磚機(jī)

本公司生產(chǎn)的大型免燒磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚10萬(wàn)塊，水泥空心砌塊2萬(wàn)塊，電腦控制、人機(jī)界面，電器采用國(guó)際知名品牌。本公司生產(chǎn)的水泥磚機(jī)，屬于小型全自動(dòng)機(jī)水泥磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚4萬(wàn)塊，空心砌塊7千塊，采用機(jī)、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)穩(wěn)定性好。

25.空心磚機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成：

（1）布料機(jī)構(gòu)： 主要用來(lái)將料倉(cāng)中的料送入成形模具內(nèi)；

（2）機(jī)架： 主要用力支撐設(shè)備的各部件以及承受磚成型時(shí)的壓制力；

（3）料倉(cāng)： 主要用來(lái)儲(chǔ)存物料；

（4）壓頭： 主要用來(lái)為設(shè)備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；

（5）供板機(jī)構(gòu)： 主要用來(lái)托板的傳送，分前供板和側(cè)供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機(jī)構(gòu)；

（6）升降工作臺(tái)： 主要是拖磚和振動(dòng)的作用，上升時(shí)用于磚的成形，下降時(shí)用于將成型磚拖出；

（7）控制柜： 主要用來(lái)安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)；

（8）出磚傳送架： 主要用來(lái)將工作臺(tái)上的成形磚送出。

免燒磚機(jī)

免燒磚機(jī)拆卸后,檢查密封端面變形的情況和磨損情況,采用光學(xué)平晶檢測(cè)密封摩擦副表面變形情況,檢查石墨環(huán)的磨損量,用放大鏡檢查有無(wú)裂紋,檢查密封彈簧是否損壞,檢查密封彈簧的自由高度是否正常,密封彈簧有無(wú)失彈現(xiàn)象,檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞,檢查彈簧有無(wú)斷裂和腐蝕變形等。 檢查密封的橡膠o形圈和v形圈、u、形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、老籬化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象,軸套是否有腐蝕現(xiàn)象。 (5)檢查液壓磚機(jī)mi封的承磨臺(tái)是否磨損,測(cè)量密封摩擦副的磨損量。