常規(guī)設(shè)計是將大空間分割為兩個均等的防煙分區(qū)，每個防煙分區(qū)的面積均為150m2，其余各包廂為獨立的防煙分區(qū)，面積20m2，共15個。排煙系統(tǒng)的計算排煙量為18000m3/h。排煙系統(tǒng)的主干管及小包廂內(nèi)的支風(fēng)管的規(guī)格均要做到1000X320，排煙口規(guī)格則統(tǒng)一為1000X630才能滿足規(guī)范要求。

這里介紹一個比較合理的做法：當(dāng)出現(xiàn)無法避免的大，小防煙分區(qū)面積懸殊時，可將各小防煙分區(qū)組合，設(shè)為一組風(fēng)口，一個支干管。若任一小防煙分區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，統(tǒng)一開啟所有小防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口即可滿足規(guī)范要求。用于本例的合理做法為：排煙系統(tǒng)的計算排煙量仍為18000m3/h。排煙系統(tǒng)的主干管及支干管規(guī)格1000X320不變，但進(jìn)入包廂的支風(fēng)管尺寸可僅為320X250，甚至更?。ㄔ瓌t上風(fēng)管斷面僅需0.02m2），排煙口規(guī)格只需250X250即可滿足規(guī)范要求。

通過與角鋼法蘭風(fēng)管比較，對于每10㎡風(fēng)管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤；風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約4%；采用生產(chǎn)線，制作精度及質(zhì)量更易控制。 另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。

制作鍍鋅風(fēng)管前首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述證明文件則應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：    板材表面應(yīng)平整、厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；    型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；    其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。