調制淬火處理

調制淬火處理

調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。

調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物包括滲碳體球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

調制淬火生產線

調制淬火生產線

只要設備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質等，循環(huán)），清洗質量等沒問題，自動化控制，原材料有質保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執(zhí)行工藝。調質是很輕松的，當然，功夫在平時，做的時候當然是信手拈來。

調質工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質、工件 的形狀、尺寸、現有設備、技術要求、工藝的執(zhí)行情況。

拿曲軸為例來說調質的難度，由于零件形狀復雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關鍵：淬火溫度選擇高，會出現裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會更復雜了。

調質淬火生產線

調質淬火生產線

從理論上講，調質即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達不到要求，調質就不會很理想，因此難度的確很大。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調質組織不良的后果。

調質確實是個重要工序，但要達到預期的調質目的，我們必須嚴格控制調質過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質，回火溫度等等！

我認為真正是質量穩(wěn)定，在生產過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質量的調質件，就應該上調質生產線！完全靠設備、靠工藝來保證設備質量！