山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售
噴霧干燥在中藥制劑中的應(yīng)用

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心wu化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

干燥在制藥生產(chǎn)中，特別是中藥制藥生產(chǎn)中具有重要地位。噴霧干燥制備的藥劑有如下幾個特點：

a.成品均勻度好：噴霧干燥時，藥液是在不斷的攪拌下噴成霧化分散體，瞬間完成干燥，因此均勻度較好。

b.成品流動性好、疏松性、溶解度較好：噴霧干燥時，水分迅速氣化，成品粒度小，流動性好，壓片平整；在分劑量包裝時，劑量更準(zhǔn)確。與水接觸時，更易進(jìn)去顆粒內(nèi)部，更利于yao物溶解。

c、簡化生產(chǎn)工藝：噴霧干燥可使?jié)饪s干燥一步完成，此外干燥時間也比較短，利于熱敏性yao物成品保持yao效。

d、生產(chǎn)潔凈：采用密閉的噴霧環(huán)境，杜絕yao物被細(xì)菌污染也減少粉塵污染車間。

因此噴霧干燥非常適合中藥制藥過程中的干燥。中藥制品要求潔凈度高，因此會裝有多個空氣凈化器。藥材噴霧干燥的簡單工藝流程：藥材→提取→濃縮→噴霧干燥→收集藥粉。

噴霧干燥機(jī)常出現(xiàn)的問題

一、噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法：

噴霧干燥機(jī)干燥空氣進(jìn)入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi)，出風(fēng)口被堵塞。

解決方法：檢查風(fēng)機(jī)的工作是否正常，離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設(shè)備的正常運行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查出口是否干凈。

二、噴霧干燥機(jī)的高耗能：

干燥設(shè)備在整個生產(chǎn)過程中，通常起著高能耗的作用。隨著干燥設(shè)備制造商的出現(xiàn)，我們開始探索噴霧干燥機(jī)的節(jié)能方法。

噴霧干燥機(jī)的節(jié)能措施：

1.熱風(fēng)爐的節(jié)能措施：能耗是干燥設(shè)備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風(fēng)爐模型時，需要定期監(jiān)測爐霧化噴嘴的性能，確保燃料噴霧均勻，使燃燒充分。

2.物料濃度：噴霧干燥機(jī)適用于液體較好的物料。一般情況下，可選擇閃蒸干燥機(jī)。使用噴霧干燥機(jī)前需稀釋工作，即添加電解質(zhì)可增加其流動性（水玻璃、純堿、腐植酸鈉）。

3.wu化器的設(shè)置：進(jìn)料速度和霧化壓力需要協(xié)調(diào)，當(dāng)進(jìn)料速度增加，霧化壓力進(jìn)一步提高時，霧化效果好，產(chǎn)量增加，干燥時間短。但如果壓力過大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進(jìn)料壓力在1.8~2.2 MPa之間。

4..熱回收利用：這種方法需要噴霧干燥機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，設(shè)備冷卻后會受到主塔干燥。

噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度的高低對物料的品質(zhì)有影響

對于噴霧干燥來說，區(qū)分噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相當(dāng)重要的。在一個設(shè)計良好的同流式噴霧干燥機(jī)中,干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥首先是由噴霧干燥機(jī)的出口溫度和噴霧干燥機(jī)排氣中的溶劑蒸汽含量來決定。較高的噴霧干燥機(jī)出口溫度或較低的噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對于一個固定的噴霧干燥機(jī)的出口溫度和干燥氣體流量來說,降低干燥機(jī)進(jìn)口溫度將導(dǎo)致進(jìn)料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細(xì)地來平衡噴霧干燥機(jī)的參數(shù).

噴霧干燥機(jī)可能會允許干燥在一個高獲得率的狀態(tài)下進(jìn)行,但可能會同時導(dǎo)致最終產(chǎn)品無法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對于許多產(chǎn)品來說,有效干燥時間更加重要。當(dāng)產(chǎn)品中殘留的溶劑擴(kuò)散受到約束時,單級干燥機(jī)不能進(jìn)行有效的干燥,在許多時候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導(dǎo)致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設(shè)備工作在0.5~0.7bar時,允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術(shù)。它是一個階段的過程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術(shù)是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。