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帶式過濾機工作原理

帶式過濾機的工作原理一般分為 4 個階段：

1、預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

帶式過濾機正確操作手法介紹：

一：調(diào)節(jié)恒壓閥壓力指數(shù)，一般調(diào)至0.05-0.10MPA,維持過濾壓力的穩(wěn)定。然后開閥11、15.

二：開閥1、2、6,濾漿由壓縮空氣壓入帶式過濾機，開閥3或4,濾液就進入計量槽。

三：觀察濾液，若濾液為清液時，表面過濾正常。發(fā)現(xiàn)濾液由渾濁或帶有濾渣，說明過濾過程中出現(xiàn)問題，應停止過濾，檢查濾布及安裝情況，濾板、濾框是否變形，有無裂紋，管路有無泄露等。

四：記錄濾液量和對應的時間，當帶式過濾機進口壓力表讀數(shù)增大至與恒壓槽上的壓力相近時，就結束本次測量，開閥9或10可將濾液排出。

五：關閥6,開閥7,用清水對濾渣進行洗滌，同時測量濾液量及對應時間，即可得到過濾速度。

六：關閥3及閥7,開閥8,用壓縮空氣對濾渣吹一下氣，有利于濾渣的脫落，然后關閥5、8,卸濾渣并洗凈濾布，如恒壓料槽內(nèi)有余料，可開閥26或閥19,用空氣將余料壓入配料槽內(nèi)或排出，后關閥11、15,關空氣壓縮機。

壓濾機設備：污泥的兩種處理方法

衛(wèi)生填埋：這種處置方法簡單、易行、成本低，污泥又不需要高度脫水，適應性強。但是污泥填埋也存在一些問題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重污染的液體，如果填埋場選址或運行不當會污染地下水環(huán)境若不采取適當措施會引起燃燒。

焚燒：濕污泥干化后再直接焚燒應用得較為普遍，沒有經(jīng)過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟的。

以焚燒為核心的污泥處理方法是較為干凈的污泥處理方法之一，它能使有機物全部碳化，可大限度地減少污泥體積。但是其缺點在于處理設施投資大，處理費用高，設備維護成本高。