溢晟塑膠模具加工之料筒溫度

 

塑膠模具加工注塑成型中溫度控制占據(jù)的很重要的一部分，它能決定做出來的產(chǎn)品是好還是壞，往大了說就是即使你做出來交給客戶，也會失去客戶對你的信任和造成公司的損失，往小了說，沒關(guān)系大不了重做，這些不要了，但你要記住這些其實都是在浪費公司的資源。

塑膠模具加工之料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑模具加工中損壞的原因

1、全自動機臺頂出方式(頂出位置,頂出次數(shù)等)調(diào)整不當(dāng),產(chǎn)品未脫模合模

2、全自動產(chǎn)品,產(chǎn)品缺膠頂不出合模壓模

3、半自動產(chǎn)品,產(chǎn)品未脫模合模壓模

4、監(jiān)控器報警,沒有半自動生產(chǎn)三模,沒有檢查模具狀況,按全自動生產(chǎn)壓模(該種情況,壓模最頻繁)

5、監(jiān)控器有圖像顯示,但未監(jiān)控或其它原因未監(jiān)控到位產(chǎn)品不脫模時壓模(此種情況壓模情況最多)

注塑模具脹模的簡單處理方法

①模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;

②模具分型面;

③專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。

注塑模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。  

塑料熔體在流動過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大(許多多點式澆口模具尤其如此)造成脹模。

注塑模具(尤其是多點式澆口)在長時間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性較大，也是導(dǎo)致制品不合格的主要因素之一。