無縫鋼管：無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。

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聊城市銘新存鋼材有限公司占地117畝，標準廠房七座，員工160余人，可加工生產(chǎn)口徑Ф16mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種材質(zhì)無縫鋼管和冷拔管、精軋無縫鋼管，年產(chǎn)量可達18000噸。

不銹鋼工業(yè)管退火之后，因無磁性，所以經(jīng)過冷軋加工工藝后，不銹鋼精軋管狀態(tài)為硬態(tài)，產(chǎn)生弱磁性，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，不了解情況的客戶會將不銹鋼精軋管作為電子產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料，為了不影響儀器儀表性能，要求無磁性或者加工方便，因此不銹鋼精軋管要進行熱固熔處理（光亮退火）。

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高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。

冷拔方式：

生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點：

(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，成品率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。