為實現(xiàn)感應加熱自動化提供依據(jù)

為實現(xiàn)感應加熱自動化提供依據(jù)

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數(shù)的可靠性和工件的表面淬火質(zhì)量,解決了以往憑經(jīng)驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現(xiàn)感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據(jù)。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發(fā)生的情況下進行的,這是一種非穩(wěn)態(tài)傳熱。溫度及熱流對時間的關(guān)系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規(guī)范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規(guī)范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規(guī)范。

感應加熱設(shè)備的特點

感應加熱設(shè)備的特點

環(huán)保特點：工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

特點：加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

感應加熱爐

感應加熱爐

感應加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。

感應加熱爐由感應器、進出料機構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應器是感應加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計算感應器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應器安裝在爐架上，應便于裝卸與維修，進出料機構(gòu)可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。

控制和操作系統(tǒng)：如進料時的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電的保護等。