如何判斷鋁拉絲油的品質(zhì)？

 消耗量和使用時(shí)間的不同。在拉絲油使用過程中，質(zhì)量差拉絲油由于油泥多、黃袍多，則沉降性能差，則拉伸的時(shí)候鋁線帶走的油膜就比較厚，這樣就會(huì)導(dǎo)致日常維護(hù)的消耗大，成本反而更高。尤其是在做鋁漆包線的時(shí)候，油膜過厚，會(huì)導(dǎo)致超聲波清洗的時(shí)候，油膜清洗不干凈，導(dǎo)致漆包不上去。我們看到，有些產(chǎn)能比較高的鋁拉廠，3個(gè)月就要更換一次油，長的需要半年。而安美的鋁拉絲油，由于油清、透明，帶走的油膜薄，算下來的成本反而比用低品質(zhì)和低價(jià)位的拉絲油更好。

乳化型銅拉絲油的制造工藝

典型的乳化型銅拉絲油工藝如下：

1、硫酸化植物油的合成：將植物油冷卻到15℃以下，緩慢加入硫酸，硫酸的量約為油量的30%。整個(gè)加硫酸的時(shí)間約為8小時(shí)，油的溫度不能超過30℃，再加入溫水，攪拌30分鐘，保溫55℃沉降約4小時(shí)，放出多余的酸水，將酸化油中和到PH值為7即可。

2.調(diào)和：首先將白油、磺酸鈉、石油酸加入反應(yīng)釜中，加熱到70℃，攪拌。再依次加入余料，攪拌包裝即為成品。

乳化型銅拉絲油潤滑性佳，所選材料無毒副作用，成本低廉。但清洗性略顯不足，使用壽命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑綠色的漂浮物。

銅線拉絲油的PH值

銅線拉絲油是油脂類、礦物油、表面活性劑及一定比例的添加劑經(jīng)過乳化處理的水合溶液，也稱乳化液或皂化液。

銅線拉絲油PH值是反映銅線拉絲油的酸堿度的指標(biāo)，PH>7乳化液呈現(xiàn)堿性，PH<7則呈現(xiàn)酸性。銅線拉絲油的PH值的控制范圍一般為7.5-9為好，也就是保持弱堿性。

銅拉絲油的PH值在使用過程中通常會(huì)有所下降，PH值的降低可造成銅拉絲油的抗氧化性能、抑制細(xì)菌繁殖能力變差?？寡趸越档偷脑蚴强寡趸瘎┑南?，PH值的下降是因?yàn)榧?xì)菌繁殖侵蝕乳化液，使之變成酸性成分，使PH值下降、乳化液油脂濃度降低等，要針對(duì)這些原因加以解決。銅拉絲油的含油脂濃度和PH值應(yīng)定期檢驗(yàn)，濃度穩(wěn)定才能保證銅拉絲油的潤滑性能，故應(yīng)定期補(bǔ)充新的銅拉絲油，將PH值穩(wěn)定在7.5-9。PH值低于7.0時(shí)，銅拉絲油呈酸性，銅拉絲油中的油脂成分被分解，除添加新拉絲油外，也可以加入一定量的低濃度KOH或碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整。PH值過高，會(huì)產(chǎn)生析皂傾向，銅拉絲油潤滑性能也會(huì)下降。