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污泥有機肥生產(chǎn)工藝流程：1、調(diào)節(jié)原料水分：

污水處理廠里得污泥，一般含水量比較高，在75%—80%左右，一般都經(jīng)過厭氧發(fā)酵過，有害菌含量不高，運回發(fā)酵廠時應先將含水量低的原料鋪放到發(fā)酵槽的下面，然后向上面鋪放吸水輔料，使其中的液態(tài)有機肥充分利用，可增加原料中的各種養(yǎng)分充足，在發(fā)酵中物料的含水量在50%—55%即可。

在污泥中添加吸水輔料，如生活垃圾及粉碎的作物秸稈、樹枝，樹葉及回填發(fā)酵后含水率較低的污泥肥料：一般污泥占60%—70%，生活垃圾等吸水輔料約占30%—40%左右。

2、添加污泥發(fā)酵劑（RW促腐劑）：

向污泥中添加污泥發(fā)酵劑一般在發(fā)酵前加入，通過拋翻機翻拋攪拌等作用，使發(fā)酵菌均勻的同污泥混合在一起，復合發(fā)酵菌劑的添加量一般為0.1%—0.3%左右。只要把污泥發(fā)酵劑施入污泥中即可。

3、翻堆發(fā)酵：

經(jīng)過高溫發(fā)酵可有效殺滅污泥中的病原微生物和蛔蟲卵，把重金屬固定在微生物體內(nèi)，或者變成不可溶解的碳酸鹽，防止重金屬進入食物鏈。當溫度達到65—70度時可進行翻堆、降溫。發(fā)酵時溫度過高會把原料中的有益菌殺滅，到時成品中的有益菌含量不達標，夏天發(fā)酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置儲料廠進行堆放發(fā)酵，時間為3—5天，使其中含水量在35%—40%即可進行造粒。

4、物料粉碎：

由于發(fā)酵好的物料含有小結(jié)塊，不利于后面成品造粒，這時可進行物料粉碎，可用有機肥粉碎機進行，臺數(shù)在1—2臺功率30Kw×2。

5、物料攪拌：

把粉碎好的物料運送到配料倉中，經(jīng)自動配料送至主運輸機，送至攪拌機進行攪拌。

6、物料造粒：

中小規(guī)模的有機肥廠一般采用圓盤造粒機造粒，這樣可節(jié)約投資成本，成球率也較高，能夠達到93%以上。其中有大、中、小san種顆粒，造粒盤的角度一定要調(diào)到一定位置，根據(jù)要的顆粒大小而決定角度，角度越大，顆粒越小，角度越小，顆粒越大。

7、有機肥烘干冷卻工藝流程：

把造粒好的有機肥半成品顆粒經(jīng)主輸送機送到烘干機進行烘干，烘干溫度控制在70度以下，因為進料含水量在35%—40%左右，溫度太高會把原料中的有益菌殺滅，顆粒在烘干機內(nèi)的存留時間為40—45分鐘，烘干機轉(zhuǎn)速為4.5—5轉(zhuǎn)，可到出料口。

將烘干的有機肥成品顆粒通過輸送機送至一次篩分機，分選出大、中、小顆粒，較大顆粒經(jīng)返料皮帶送至粉碎機粉碎進行再造粒，中料及成品料，經(jīng)輸送機送至冷卻機冷卻，因為顆粒有一定的溫度，顆粒經(jīng)冷卻后送入，兩次篩分把細粉分選掉。

8、成品包裝

將篩分好的有機肥成品顆粒通過輸送機送入有機肥自動包裝機，計量包裝即可成成品生物有機肥。

重晶石

重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業(yè)部門，其中80～90%用作石油鉆井中的泥漿加重劑。

重晶石的主要用途

重晶石粉應用領域主要用途：石油鉆探 油氣井旋轉(zhuǎn)鉆探中的環(huán)流泥漿加重劑冷卻鉆頭，帶走切削下來的碎屑物，潤滑鉆桿，封閉孔壁，控制油氣壓力，防止油井自噴。化工生產(chǎn)碳酸鋇、綠化鋇、硫酸鋇、鋅鋇白、qing氧化鋇、氧化鋇等各種鋇化合物 這些鋇化合物廣泛應用于試劑、催化 劑、糖的精制、紡織、防火、各種焰火、合成橡膠的凝結(jié)劑、塑料、殺蟲劑、鋼的表面淬火、熒光粉、熒光燈、焊藥、油脂添加劑等玻璃去氧劑、澄清劑、助熔劑增加玻璃的光學穩(wěn)定性、光澤和強度橡膠、塑料油漆填料、增光劑、加重劑建筑混凝土骨料鋪路材料 重壓沼澤地區(qū)埋藏的管道，代替鉛板用于核設施、原子能工廠、光實驗室等的屏蔽，延長路面的壽命。

重晶石粉：重晶石粉又名天然硫酸鋇，產(chǎn)品主要用于石油天ran氣鉆井泥漿的加重劑，生產(chǎn)立德粉或作為射線的屏蔽劑用于醫(yī)學、原子能工業(yè)、車輛制動材料、包裝帶、gao檔油漆、醫(yī)院防輻射重力墻等行業(yè)。

影像診斷用藥：硫酸鋇在胃腸道不吸收，保持高濃度，阻滯線透過，顯影清晰，對人體無毒，故適用于食道及胃腸道造影。鋇鹽能吸收較多量線，進入胃腸道后與周圍組織結(jié)構在線圖像上形成密度對比，從而顯示出這些腔道的位置、輪廓、形態(tài)、表面結(jié)構和功能活動情況。細而均勻型鋇劑多為合成鋇，顆粒細而均勻，多為圓形，比重較輕，沉降慢且一致，適用于食管、胃、十二指腸、xiao腸、jiechang 的單、雙對比造影檢查。由于細而均勻型鋇劑zui佳顯影濃度低，對胃小區(qū)等黏膜相微細結(jié)構顯示不如粗細不均型者好

旋風分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。 改進型的旋風分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設備。

旋風分離器是利用離心沉降原理從氣流中分離出顆粒的設備。氣體通過進氣口的速度為10—25m/s,一般采用15—20m/s,所產(chǎn)生的離心力可以分離出小到5μm的顆粒及霧沫。因此,是礦山、水泥等生產(chǎn)中使用很廣泛的設備。特別在化工生產(chǎn)過程中,旋風分離器的使用場合很多,也常見于廠房的通風除塵系統(tǒng)。它的廣泛使用,既可改善環(huán)境,又可變廢為寶減少工廠的經(jīng)濟損失。諸如某合成洗滌劑廠,在處理噴粉的尾氣回收系統(tǒng)中,采用了旋風分離器除塵措施,既改善了作業(yè)環(huán)境,減輕了空氣的污染,又可回收可觀的尾粉,大大地降低了工廠成本。