接著上段繼續(xù)講解塑料異型件的基礎(chǔ)工藝：

牽引速度

牽引塑化直接影響制品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀。因此要求牽引速度必須穩(wěn)定，牽引塑化與型材擠出速度相匹配，正常生產(chǎn)時牽引速度要稍快于擠出速度，以克服制品的離模膨脹。 

冷卻與定型真空

型材產(chǎn)品的冷卻定型采用的是干濕相結(jié)合的冷卻方式。使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度,但型材因冷水的沖擊會造成制品內(nèi)應(yīng)力,從而引起撓曲變形;使用干式真空冷卻定型,水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷

卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過程中，被擠出口模的熔融物料直接進入真空定型模，借助真空負壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對型坯的吸附力不足，制品難以達到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴重時甚至拉斷型材。      型材擠出過程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。

接著講述塑料成型工藝：

C發(fā)泡成型：是指發(fā)泡材料中加入適當?shù)陌l(fā)泡劑，產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發(fā)泡材料有PVC，PE和PS等。制品有：薄膜，板材，管材，和型材等。發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡。

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