還有測量平板、裝配平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。

材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃----700℃和自然時效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。

運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。

平板在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

按JB/T7974-1999制造

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。

3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。

2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。

3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。

面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式做多次90度之旋轉(zhuǎn)， 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。

所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點測量線相對于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。

節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對于測量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點之間相對于測量基準(zhǔn)的高度差。

hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)

式中 C——儀器分度值，（〞）；

L——橋板跨距，mm

Ai——儀器讀數(shù)，格

各擋高度差累積相加的和，就是各測點相對于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即

Hi= hi

節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等