廢料金屬壓塊機的加工設備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，廢料金屬壓塊機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

廢料金屬壓塊機的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    廢料金屬壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

  

    廢料金屬壓塊機能將粉粒狀的鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵直接冷壓成3～6公斤左右的圓柱形餅塊。壓制后密度可達4.5～6T/m3。可直接投爐使用。鑄鐵件牌號可達到HT-250以上，建議訂購更大噸位機型以獲得更好效果。加工后每噸原料成本可節(jié)約成本600～1000元。

廢料金屬壓塊機適用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

廢料金屬壓塊機特點：

1、液壓驅(qū)動，工作平穩(wěn)無噪聲，擠壓速度快，擠壓力量大，包塊緊密，不易散落。

2、采用優(yōu)質(zhì)國標鋼板加以先進的焊接工藝制作，機械部件堅固耐用，故障率低，使用壽命長。

3、可加裝冷卻系統(tǒng)，增加設備的連續(xù)工作能力，降低故障發(fā)生率，冷卻系統(tǒng)可分為水冷和風冷。

4、油缸密封件采用進口格萊圈，密封性能上佳，耐壓能力強。

5、安裝方便，占地面積小，無需地基，地腳等。操作簡單，可分手動，自動模式。

6、冷態(tài)擠壓，不會對金屬材質(zhì)發(fā)生變化，增加利用率。

7、安全系數(shù)高，比傳統(tǒng)的錘式打包，機械打包等更安全。

8、用戶可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以較大限度地配合運輸或存儲，壓塊后金屬方便破碎二次處理，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設備。

   

廢料金屬壓塊機采用液壓傳動，結構緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲運和鋼鐵冶煉企業(yè)投爐。

金屬屑高密度壓塊機適用行業(yè)：

a、金屬回收行業(yè)?？蓪⒔饘購U料擠壓打包，減少儲存空間，塊狀金屬包便于搬運，運輸。

b、報廢汽車拆解行業(yè)?？蓪髲U汽車剪斷，擠壓打包。

c、金屬鑄造冶煉行業(yè)?？蓪⒒厥战饘購U料，金屬切屑壓塊，金屬刨花打包等。

d、金屬制品行業(yè)?？蓪髲U金屬產(chǎn)品擠壓打包，便于回收再利用。

e、機械加工行業(yè)?？蓪⒓庸U料，切屑，粉屑等金屬材料打包壓塊，對車間環(huán)境，廢料再利用，人工資源上都有很大的幫助。

廢料金屬壓塊機結構：

1、主機：由上下橫梁、立柱、主液壓缸、推料液壓缸、推塊液壓缸、配套?？蚣澳＞?、壓頭等構成。

上下橫梁全部由鑄45#整體鑄鋼件制作而成，立柱為實心優(yōu)質(zhì)鋼材，表面鍍硬鉻，上下橫梁用四根立柱連接，由內(nèi)外螺母連接，承受工作時的張力。

    主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患，確保設備的使用時間及使用安全性。配套?？蚣澳＞?、壓頭等經(jīng)專業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭采用可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用時間。相關部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

2、液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構成 。設計合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

3、控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構成。配備可調(diào)整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。