壓濾機安全操作規(guī)程

一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查各緊固件是否緊固，零部件是否齊全，油路、電路安裝是否正確。

2、檢查各傳動部件是否靈活，高低壓油管連接是否正確無誤。

3、濾布正確的安裝在濾板上。（祥見圖一）

二、安全操作規(guī)程：

1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者，不應(yīng)擅自開動機器。

2、發(fā)現(xiàn)機器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應(yīng)立即停止檢查分析原因。并排除故障、不得強調(diào)理由、使機器帶病工作。

3、機器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整設(shè)備部件，以免造成不必要的損害和事故。

4、不許在超過使用壓力下工作。

5、不得隨意調(diào)節(jié)溢流閥。  

污泥脫水機

廂式濾板與板框式濾板的對比

廂式濾板與板框式濾板相比具有以下優(yōu)點：

山東天朗環(huán)?？萍加邢薰咀鳛榄h(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)，石油，化工，造紙，制藥，食品，淀粉，冶金，電力，煤炭，屠宰，印染等領(lǐng)域的工業(yè)污水及生活污水和城市污水的處理。

（1）濾板的結(jié)構(gòu)強度大，不易損壞，能

承受更高的過濾壓力。一般板框式過濾壓力≤0.4Mpa，廂式過濾壓力≤0.6-0.8Mpa。

（2） 操作方便。在卸料拉板過程中只需拉動廂式濾板，比板框式壓濾機拉板省去一半時間。

（3） 廂式壓濾機的進(jìn)料口設(shè)在濾板中間，孔徑大不易堵塞。板框式的進(jìn)料口設(shè)在濾板的上方，沒有廂式的孔徑大。過濾流程長，且容易造成偏壓損壞濾板。

污泥脫水機

煤礦污水處理設(shè)備主要構(gòu)造說明

煤礦污水處理設(shè)備主要構(gòu)造說明

1氣浮系統(tǒng)

  氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。

 穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

 溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％

2溶氣系統(tǒng)

  對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

3刮渣機

  刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。

4控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運行。

5配套設(shè)備

 氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

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