卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個(gè)制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時(shí)產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過程中，被擠出口模的熔融物料直接進(jìn)入真空定型模，借助真空負(fù)壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當(dāng)與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對型坯的吸附力不足，制品難以達(dá)到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會(huì)導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴(yán)重時(shí)甚至拉斷型材。      型材擠出過程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。

塑料異型件配料及混料

配料是把樹脂與各種助劑組分互相混合成為均勻體系的操作過程?；旌狭系闹苽溥^程主要包括樹脂與各種助劑的準(zhǔn)備和原料的稱量與混合兩方面。在塑料制品生產(chǎn)中只有少數(shù)樹脂可單獨(dú)直接使用，大部分樹脂需要與其它助劑混合均勻后方可用于成型，這就是物料的配制，簡稱配料。首先根據(jù)制品已選定的塑料配方進(jìn)行必要的原料預(yù)處理、計(jì)量及輸送等過程，然后進(jìn)行混合?；旌系哪康氖菍⒃细鹘M分相互分散以獲得均勻的物料。原料混合后的均勻程度直接影響制品的質(zhì)量。

塑料異型件-混料：

混料過程先將PVC 樹脂以及配方計(jì)量加入其它組份加入到熱混機(jī),高速攪拌升溫到120℃進(jìn)行混合,混合均勻后,放到冷混機(jī)中邊混料邊冷卻至45℃,形成松散、易流動(dòng)的粉狀混合物,然后出料備用。聚乙烯塑料異形件是一種熱塑性工程塑料。它綜合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨損、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、抗低溫磨損系數(shù)小、重量輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。