臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
干燥設(shè)備價格-海產(chǎn)品干燥設(shè)備價格-瑞陽
價格
訂貨量(件)
¥6999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钼钹钸钼钸钴钺钺钳钻
在線客服
臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
馬經(jīng)理 銷售經(jīng)理
聯(lián)系電話
钳钼钹钸钼钸钴钺钺钳钻
經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
干燥設(shè)備干燥工藝較復(fù)雜,且不同品種紅棗的初始含水率、棗核大小、棗肉密實度與個頭都不相同,干燥工藝也會有所區(qū)別,本文針對冬棗展開其干燥工藝的研究。干燥設(shè)備的預(yù)熱升溫階段作為整個干燥過程的基礎(chǔ),對后期的蒸發(fā)階段和干燥階段有很大影響。紅棗表皮是干燥過程中水分?jǐn)U散的阻礙,若在初期預(yù)熱升溫階段的溫濕度控制不好,極易形成外干里濕的“皮硬里濕”棗,紅棗表皮色澤發(fā)暗;或紅棗內(nèi)部的水汽不易散出,形成所謂的“坐囤棗”,干棗喪失密細(xì)紋理的特征。本文主要研究風(fēng)速以及預(yù)熱升溫階段的相對濕度對整個干燥過程和紅棗品質(zhì)的影響。
根據(jù)相似理論建立模型,搭建可適用于多種系統(tǒng)形式和送風(fēng)方式且溫濕度可控的熱風(fēng)干燥試驗臺。以冬棗為研究對象,進行冬棗熱風(fēng)干燥工藝的試驗研究,根據(jù)傳統(tǒng)的干燥設(shè)備干燥工藝制定熱風(fēng)干燥工藝。預(yù)熱階段:初始溫度從 30℃開始,以每小時 5℃的梯度升溫,直至第 7 個小時升溫至 65℃;蒸發(fā)階段:維持 65℃的溫度 12 個小時;干燥階段:干燥設(shè)備降溫至 55℃繼續(xù)干燥,直至紅棗的含水率達到要求。根據(jù)文獻查得紅棗干燥的風(fēng)速范圍,從多次試驗得出較佳風(fēng)速。根據(jù)烘盤確定紅棗的裝鋪密度,研究預(yù)熱升溫階段在不同相對濕度下物料的升溫速度、干燥速率、干燥特性以及物料整體的干燥品質(zhì)。
計算得出干燥設(shè)備干燥紅棗 24 小時需要總加熱量 8574.84k J ,則整個干燥過程中單位時間內(nèi)需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J,設(shè)電加熱的效率η=%90 ,加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V,1.0 k W 的電加熱,干燥設(shè)備的可調(diào)溫度范圍是 0~150℃。根據(jù)電加熱器的大小,將加熱室尺寸設(shè)置為:300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成,采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫,電加熱的啟停由溫度控制箱控制。為了實現(xiàn)干燥過程中對風(fēng)速的要求,我們采用風(fēng)機使管道中的空氣流動,風(fēng)機出風(fēng)口處用風(fēng)速儀測風(fēng)速,風(fēng)機與變速器相連,實現(xiàn)對風(fēng)速的調(diào)節(jié)。 由風(fēng)量 Q=39.55 m3/h,選擇軸流交流風(fēng)機的型號為:SF-15051。
干燥設(shè)備濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室,在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化進行加濕,將盛霧化的容器放入加濕室內(nèi),超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散,從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz 或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振即可,不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段干燥設(shè)備的濕度分別控制在 40%、50%和 60%,當(dāng)濕度要求為 60%時使用兩個霧化設(shè)備,因為在預(yù)熱階段后期一個霧化設(shè)備不能達到濕度要求,通過控制霧化設(shè)備的啟停控制干燥室內(nèi)的濕度。
干燥設(shè)備風(fēng)速對干燥過程的影響
干燥工藝與方法 本試驗裝置可實現(xiàn)同側(cè)下送上回、異側(cè)下送上回、中送中回、同側(cè)上送下回和異側(cè)上送下回五種送風(fēng)方式。根據(jù)干燥設(shè)備的構(gòu)造,采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式。根據(jù)傳統(tǒng)紅棗干燥工藝,現(xiàn)紅棗熱風(fēng)干燥試驗采用以下干燥工藝:
(1)預(yù)熱階段:初始溫度從 30℃開始,以每小時 5℃的梯度升溫,直至第 7 個小時升溫至 65℃;
(2)蒸發(fā)階段:維持 65℃的溫度 12 個小時;
(3)干燥階段:干燥設(shè)備降溫至 55℃繼續(xù)干燥,直至紅棗的含水率達到要求。
(4)回軟貯藏:干燥后的紅棗散熱后,再經(jīng)過十多天的堆放進行回軟貯藏,注意通風(fēng)。
干燥設(shè)備預(yù)熱階段是蒸發(fā)階段的準(zhǔn)備工作,通過緩慢提高棗果的溫度,使之受熱均勻。蒸發(fā)階段的干燥溫度較高,是除去大部分游離水的過程,在此過程的干燥速率也是較快的。但是,干燥溫度過高會使紅棗內(nèi)部細(xì)胞破損,造成營養(yǎng)物質(zhì)的流失,干燥時間過長,紅棗也會產(chǎn)生焦化結(jié)殼現(xiàn)象,內(nèi)部水分也就很難擴散出來,使紅棗品質(zhì)受到影響。 由于冬棗在陽歷 10~11 月份自然成熟,在市場上售賣時間較長且容易買到,以冬棗為研究對象。個頭中等且適中的冬棗的初始含水率(濕基)在 80%左右,干基含水率則為 400%。以此計算,若冬棗要干燥至七八成干,則干基含水率應(yīng)降至 100%左右。