直縫鋼管雙面埋弧焊工藝

滄州天恩直縫鋼管雙面埋弧焊工藝

1.鋼板處理

A. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

B. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

C. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

D. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

2.焊接方式

A. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

B. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

C. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

D.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；

E.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

3.檢測手段

A. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

B. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

C. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

D. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

E. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

F. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

4.防腐處理

A. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

直縫鋼管焊接溫度控制范圍

滄州天恩管T/EN道裝備有限公司專業(yè)制造——

    直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、耐磨鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、涂塑鋼管、熱浸鋼管、管件等產品。

   滄州天恩直縫鋼管焊接溫度控制范圍

    1.直縫鋼管焊接時，焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：

f=1/[2π(CL)1/2]...(1)

式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流

上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制直縫鋼管焊接溫度的目的。對于低碳鋼，直縫鋼管焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，直縫鋼管焊接溫度亦可通過調節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。

     2.直縫鋼管焊接時當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的直縫鋼管焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使直縫鋼管焊縫形成熔洞。

直縫鋼管焊接完成后的后期處理工序

滄州天恩管T/EN道裝備有限公司專業(yè)制造——

        直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、耐磨鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、涂塑鋼管、熱浸鋼管、管件等產品。

     滄州天恩直縫鋼管焊接完成后的后期處理工序

     直縫鋼管從焊接機組上焊接完成后要經過一下工序處理：

    1.【直縫鋼管】焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要清除。

    2.【直縫鋼管】焊疤清除方法是在機架上固定刀具，靠焊疤焊管的快速運動，將焊疤刮平。       3.【直縫鋼管】焊管內部的毛刺一般不清除。

    4.【直縫鋼管】管端需要坡口處理，方便工程方施工