堆焊耐磨鋼板的適用性強

1、好的耐腐蝕性堆焊耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

2、適用性強

堆焊耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。堆焊耐磨鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準堆焊耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

堆焊耐磨鋼板的表面技術(shù)要求

堆焊耐磨鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。堆焊耐磨鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從堆焊耐磨鋼板實際尺寸算起，不得超過堆焊耐磨鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。

     我公司是國內(nèi)知名生產(chǎn)廠家，本廠專業(yè)制造耐磨鋼板、耐磨襯板、復合耐磨板、耐磨合金鋼板、雙金屬耐磨板、碳化鉻耐磨板、高鉻合金鋼板、雙金屬復合耐磨鋼板、堆焊耐磨鋼板等產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅暢銷國內(nèi)各大省市，還銷往海外各個國家和地區(qū)，深受很多的用戶信賴，因為質(zhì)量好，耐磨性好，一直受到廣大用戶的好評。

鍍銅后堆焊耐磨鋼板的防銹處理措施

1、加強堆焊耐磨鋼板鍍后的水洗和烘干

    水洗的目的在于洗去堆焊耐磨鋼板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕堆焊耐磨鋼板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后堆焊耐磨鋼板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|(zhì)、失效, 進而防止堆焊耐磨鋼板的表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風。具體烘干溫度應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強堆焊耐磨鋼板鍍銅拋光后的防護

    堆焊耐磨鋼板在生產(chǎn)中, 鍍銅和層繞雖然是兩個緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的堆焊耐磨鋼板在層繞、包裝前就已經(jīng)變色和生銹, 因此, 必須加強該工序的防護。首先, 應(yīng)保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風設(shè)施, 以確保拋光后的堆焊耐磨鋼板不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應(yīng)立即用纏繞膜或其他防護用具裹嚴, 并及時轉(zhuǎn)到層繞生產(chǎn)線進行層繞包裝, 以避免堆焊耐磨鋼板長時間停留在鍍銅生產(chǎn)線周圍。

3、加強堆焊耐磨鋼板層繞及包裝的控制

    層繞、包裝是鋼板生產(chǎn)的最后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實際反映的問題來看, 堆焊耐磨鋼板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當操作引起的。如果在層繞之前沒有采用拉拔油潤滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時。涂油裝置或類似的裝置進行涂油, 或涂其他防銹介質(zhì)。若涂油, 則層繞工序的要點是涂油均勻。涂油過多容易造成焊接時飛濺大、霧多;涂油過少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運輸情況(如運輸時間較長并且海運), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內(nèi)使用防銹紙或干燥劑等物質(zhì)。

層繞、包裝時, 操作者不得用手直接接觸鋼板或者通過帶有污物的手套接觸堆焊耐磨鋼板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨鋼板, 導致堆焊耐磨鋼板的表面生銹。堆焊耐磨鋼板的防銹對于企業(yè)的生產(chǎn)有著重要的意義,企業(yè)只要本著系統(tǒng)的觀點, 按照ISO9001 質(zhì)量板理體系要求的板理方法, 對堆焊耐磨鋼板整個生產(chǎn)過程中各個工序都嚴格控制, 就能夠解決堆焊耐磨鋼板的生銹問題。