濕式氧化法脫硫中，對(duì)吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個(gè)分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng)，因塔高動(dòng)則幾十米，加上煤氣的阻力，時(shí)間長(zhǎng)了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過(guò)技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩解堵塔。

脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達(dá)到的脫硫指標(biāo)。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進(jìn)水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結(jié)垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時(shí)沖洗兩次，這個(gè)屬于可控范圍。

2）氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水，氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水我們是保持開(kāi)位，運(yùn)行時(shí)不做調(diào)整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng)，二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺(tái)數(shù)，而通過(guò)加大供漿來(lái)維持出口的排放值，導(dǎo)致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對(duì)吸收塔的事故噴淋，因時(shí)間較短，流量可以忽略不計(jì)。

石灰石和石膏漿液壓力測(cè)量

脫硫裝置石灰石和石膏漿液多為間歇供料，極易掛壁堵管，應(yīng)盡量縮短安裝法蘭短節(jié)長(zhǎng)度。又因?yàn)闈{液中的較大未溶硬質(zhì)顆粒極易損傷膜片，需要不定期拆卸法蘭膜片檢修，為方便檢修應(yīng)在法蘭膜片前加裝陶瓷球芯一次閥。結(jié)合項(xiàng)目投資情況，可適當(dāng)省略石灰石漿液供料泵、石膏排出泵等互有備臺(tái)的間斷工作物料泵出口處一次閥，待供料間歇期或備臺(tái)泵投用時(shí)，對(duì)變送器進(jìn)行檢修。在節(jié)省陶瓷球閥設(shè)備費(fèi)用的同時(shí)，縮短了安裝盲區(qū)，減小了堵管幾率。