隨著越來越多的人關注可再生能源燃料顆粒，許多人開始懂的了原來我們平常不要了廢料也可以做成燃料，并且可以在無煙環(huán)保的狀態(tài)下燃燒，而且可以說是取之不盡的。大多數(shù)人只知道這些，不明白是如何操作，怎么把垃圾變成燃料的，下面我簡單說一下：

我們平常的生活垃圾、企業(yè)垃圾、家具廠下角料，農作物垃圾等，都是可以利用來做燃料顆粒的。那么生物質顆粒燃料現(xiàn)今所指的是，可以直接在燃料機燃燒，無煙，熱量相當于煤的70-80%左右。

一、一般生產這種顆粒所需要的原料必須要小于顆粒的直徑，所以如果像家具廠的下角料就得預處理，進行粉碎，那么就得用粉碎設備。

二、生產顆粒燃料的原料必須要在15%左右的水份，太大的水份燃燒不好，容易出現(xiàn)煙，也不宜燃燒。所以水份大的就需要烘干設備。

三、生產出顆粒成品，由于經過擠壓所產生一定的溫度，大約在60度左右，如果直接包裝封口，一定會產生冷流水，所以一定用冷卻機冷卻到常溫。

總體來說是這樣的：先經過前期的預處理，大的物料進行粉碎，水份大的烘干，然后擠壓制粒，后冷卻包裝

生物質顆粒燃料，主體為純木質原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經專業(yè)機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長揮發(fā)物的燃燒時間，使燃燒反應大部分只在成型燃料的表面進行。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產生。因成型燃料質地密實，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結構也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的需氧量趨于平衡，燃燒過程比較穩(wěn)定。 

原料顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產中產生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收獲后產生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設備加工處理，均可制造生物質顆粒燃料。對于現(xiàn)在想投資這個行業(yè)的人士來說，先需要考察的是原料情況，原料好找但是不是能夠長期供應是個大問題。這個問題不容乎視，原料必需得跟的上。而對于國家今年的政策來說，比往年更加具體細致化，根據不同的省份，政策不同，各省的能源辦都有具體的批文。關鍵的是很多客戶在選擇生物質顆粒機的時候摸不著頭腦，有很多的客戶由于資金、技術等因素的限制，選購的設備稂莠不齊，選擇了不好的設備，經常出現(xiàn)問題，三天生產兩天修，甚至不敢在這個行業(yè)繼續(xù)下去。

新型生物質顆粒機特點：

一、自動化程度強，無需專人照看

1、在設備開機過程中，上料快慢可根據設備運行電流自動調整，增加了產量，降低電費，避免了設備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設備，可節(jié)省照看電流人工。

2、設備運行過程中，通過可控面板，可清楚觀測到設備運行各個關鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設備運行電流穩(wěn)定情況。及時預警和必要停機。很大的保護了設備的零部件，提高設備使用壽命，減少損失。

二、 1、壓輥軸承：整個壓輥使用周期內，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。

三、減速箱傳動增強

1、整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。

2、減速箱內采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數(shù)加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統(tǒng)減速箱齒輪強度加強5-10倍。

3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統(tǒng)裝置，避免油溫過高，大大增強內部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統(tǒng)減速機低。

機如何用的實惠，用著便宜，性價比要合適。

秸稈顆粒機XHT560介紹

要求含水量13%～17％的物料，從儲料倉進入定量輸送器，通過定量輸送器的變頻調速電機，獲得合適的物料流量，然后進入調質器，然后再進強制喂料器，最后進入壓制室進行制粒。

時產1-1.5噸560秸稈顆粒機詳細技術參數(shù)

產量：1~1.5噸主機功率：90KW

定量輸送器：1.5KW

環(huán)模內徑：Φ560mm

顆粒規(guī)格：Φ8、Φ10和Φ12mm

壓輥個數(shù)：2個

顆粒成型率：≥98%顆粒粉化率：≤10%

顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min噪聲：≤90dB（A）

環(huán)模工作溫度：≤85℃

外形尺寸：2700*1350*2300（mm）制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%

秸稈顆粒機推薦理由：

1、采用垂直進料方式，物料直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節(jié)能。

4、環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

5、采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率

6、公司從業(yè)20年客戶評論碑好

7、大優(yōu)惠活動降價幅度大。