給水涂塑管道

產(chǎn)品性能特點(diǎn)： 溫度使用范圍廣

使用輸水溫度為-30℃~80℃。

承壓性能穩(wěn)定

完整的鋼管作為主承壓層，不老化，不脆化，特別是在抗熱脹冷縮方面有著更好的表現(xiàn)。

優(yōu)異的抗腐蝕性能

管材內(nèi)外表面采用防腐改性環(huán)氧樹脂粉末，化學(xué)性能穩(wěn)定，不銹蝕、不滋生微生物，使用壽命長，安全衛(wèi)生。

自示蹤行

可以用磁性金屬特探測器進(jìn)行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護(hù)標(biāo)志，可避免挖掘破壞；亦可用金屬探傷精測定管道破損處，為搶修和維修提供極大的便利

優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度

具有較高的強(qiáng)度、環(huán)剛度和抗沖擊性，膨脹系數(shù)低，抗蠕變性能高，完全可以直接埋地鋪設(shè)使用。能有效的承受沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊載荷。

流體阻力小

管壁光滑，流體阻力小，不積垢，同等管徑下比普通鋼管運(yùn)輸效率高。

應(yīng)用領(lǐng)域：民用建筑、市政建設(shè)等大小口徑的自來水管道，直飲水輸送管道、制藥、食品等行業(yè)輸送食品級介質(zhì)的工藝配管、污水輸送、雨水收集輸送、海水利用。

連接方式：法蘭連接、溝槽式連接、螺紋式連接                                                               

3pe防腐鋼管是在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，可以使3PE防腐管的壽命延長3-5倍。3PE防腐鋼管具備容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優(yōu)越個性，已成為建筑、運(yùn)輸、煤油、化工、電力、冷藏等產(chǎn)業(yè)全數(shù)絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。3PE防腐鋼管用于室表里種種管道，鳩合供熱管道，地方空調(diào)管道、化工、等產(chǎn)業(yè)管道的防腐、保冷工程。概述3PE發(fā)泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，一直作為一種優(yōu)越的絕熱防腐資料而得到麻利發(fā)展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因?yàn)槠涫┕し笨d、節(jié)能防腐功效分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道，都是采用外壁三層PE防腐！可以說3PE防腐鋼管在當(dāng)前的建設(shè)中是必不可少的。通過科技的延伸，未來其還是有更加輝煌的成績。                                                                                                                       
螺旋鋼管的流程
生產(chǎn)方法：大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。