憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，愛燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。吸塑盒主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。適宜做上檔次的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。

吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結(jié)合，又產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。