新研發(fā)脫聚丙烯酰胺液凈化是針對金屬表面處理行業(yè)脫脂清洗工段的工藝特點而研發(fā)的節(jié)能減排清潔生產設備，能減少50%的鍍件清洗劑，減少50%的脫脂槽廢液排放，實實在在幫助企業(yè)減少環(huán)保壓力、降低生產成本。

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      聚丙烯酰胺反相乳液聚合法：將丙烯酰胺單體配制成30％-60％水溶液作為分散相，用少量二乙胺四乙酸和Na2SO4進行氧化處理。 ＆mdash;還原引發(fā)劑和適量的水溶性表面活性劑，其中HLB值應較低。芳族烴或飽和脂族烴用作連續(xù)相，其中加入油溶性表面活性劑，其具有較高的HLB值，例如脫水山梨糖醇油酸酯。 Na2SO4具有防止乳顆粒粘附的作用。分散相與連續(xù)相的比例通常為30×1778.7。通過聚合得到的分散的分散相膠乳顆粒的直徑為0.1-10μm。 m，與表面活性劑的量有關。反應溫度一般為40℃，轉化率為6小時，可達到98％。該方法的優(yōu)點是反應熱容易輸出，物料體系粘度低，操作方便，產品可直接使用，無需干燥。缺點是使用有機溶劑，可燃性和低于溶液聚合的有效生產能力。

聚丙烯酰胺主要有以下幾點因素：

1.丙烯酰胺單體的濃度：隨著丙烯酰胺單體濃度的增加，聚合產物的相對分子量顯示出值，丙烯酰胺單體濃度的值為30％。

2.引發(fā)劑濃度：引發(fā)劑濃度可無限降低。當引發(fā)劑濃度極低時，聚合速率太慢，單體反應不太多，相對分子質量也低。因此，引發(fā)劑的濃度為0.02％。

3.起始溫度：為了獲得具有高相對分子質量的產物，必須選擇盡可能低的聚合起始溫度。然而，它受引發(fā)劑活性的活化能限制，并且溫度太低，并且聚合反應不容易進行。當聚合引發(fā)溫度降低到一定程度時，反應的誘導期顯著增加，轉化率大大降低，有時不能引發(fā)聚合反應。合適的聚合起始溫度為10-15℃。

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4.絡合劑的添加量：絡合劑EDTA-2Na的添加量超過0.08％后，相對分子質量大幅降低。這可能是由于EDTA-2Na本身也是還原性的并且參與自由基生成或反應的事實。因此，EDTA-2Na的添加量為0.08％。

5.鏈轉移劑的添加量：當甲酸鈉的添加量約為0.2％時，聚合物溶液的粘度會顯得非常大：此時，聚合物的溶解非常迅速，解決方案是清澈，沒有不溶性顆粒。但是，如果繼續(xù)添加量，則聚合物的相對分子量會迅速下降，表明鏈轉移效果太強。加入適量的甲酸鈉為0.2％。

6。 PH值：聚合體系在酸性條件下的聚合速率明顯快于堿性條件下的聚合速率，誘導期也較短。

7。加入助溶劑的量：聚合物的相對分子質量大于1700倍; 104，溶解時間小于30分鐘，過濾比小于2.合適的尿素添加量為3％。