鋼板預(yù)處理拋丸清理機 開放大型拋丸機噴砂機

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本機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、鋼板的多功能鋼材預(yù)處理設(shè)備。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上先進的雙圓盤直線葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

以下對該機的技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)及工作原理、設(shè)計特點、售后服務(wù)及安裝、調(diào)試、驗收等事宜的承諾作一說明，敬請貴公司領(lǐng)導(dǎo)審議。

1．本機適用產(chǎn)品規(guī)格范圍如下：

（1）鋼板：厚度5mm～60mm，寬度：≤2500mm長度：2000mm～12000mm

（2）處理型鋼高度：≤400mm，處理型鋼長度：2000～12000mm

2．處理速度

（1）輥道輸送速度：0.5～5m/min（變頻調(diào)速）

（2）處理鋼板速度：2.0～2.5m/min

（3）處理型鋼、鋼管速度：1.5～2.2m/min

3、環(huán)保

（1） 操作點噪音：

≤85dB（A）符合GBJ87-85標準

（2） 粉塵排放：

＜100mg/m3符合GB16297-1996標準

4．工作環(huán)境

（1） 環(huán)境溫度：-20~35℃

（2） 相對濕度：≤90%

5．動力要求

（1）電源                     AC380/220V，50Hz

（2）壓縮空氣                 0.50～0.60MPa，1.6m3/min

6．使用丸料 

鑄鋼丸或合金丸，直徑φ1.0～1.2㎜，首次投入量6噸

7．處理質(zhì)量

（1）表面清潔度：GB8923-88（ISO8501）A-BSa2.5級

（2）表面粗糙度：GB1031-1995，40～75μm

（3）漆膜：

a. 厚度（干膜）：≤35μm

b. 表面質(zhì)量：光滑、無漏涂、無流墜

8．清理室門洞尺寸

（1）寬度                               2800㎜

（2）高度                               600㎜

9．上、卸料輸送輥道

（1） 工作速度                     0.5~5m/min，變頻調(diào)速

（2） 減速機數(shù)量                         三臺

（3） 功率                           3kw＋3 kw＋3 kw

（4） 長度：進料 12.0m，室體7.0m，中間過渡2.5m，出料 12.0m

（5） 軌道上輥與輥間距                  505mm

（6） 輥子規(guī)格：φ159材質(zhì)碳素鋼，結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(符合GB8162-87)

（7） 輥道平面距地面高度                800mm

（8） 軸承型號                          P212

（9） 傳動方式                          鏈輪鏈條傳動

（10） 鏈條規(guī)格                       16A

（11） 載重量                         1.0t/m

10．拋丸器總成

（1） 型號                              Q034型

（2） 數(shù)量                              8臺

（3） 彈丸拋射速度                     95~100m/s

（4） 拋丸器葉輪動平衡力矩              ≤15N·㎜

（5） 拋丸效率                          ≥16Kg/min·kw  

（6） 功率                              8×15kw

（7） 拋丸量                            ≥8×240kg/min

11．縱向螺旋輸送機

（1）輸送量                          110T/h

（2）轉(zhuǎn)速                            63.0r/min

（3）功率                            5.5kw

（4）螺旋葉片直徑                    350mm

（5）數(shù)量                            1套

12．橫向螺旋輸送機

（1）輸送量                          110T/h

（2）轉(zhuǎn)速                            63.0r/min

（3）功率                            5.5kw

（4）螺旋葉片直徑                    350mm

（5）數(shù)量                            1套

13．提升機

（1） 提升量                          120T/h

（2） 轉(zhuǎn)速                            85.3r/min

（3） 功率                            7.5kw

（4）數(shù)量                            1套

14．布料螺栓輸送機

（1） 輸送量                           110T/h

（2） 轉(zhuǎn)速                             63.0r/min

（3） 功率                             4 kw

（4） 螺旋葉片直徑                     300mm

（5） 數(shù)量                             1套

15．分離器

（1）分離量                           110T/h

（2）分離區(qū)風(fēng)速                       4~5m/s

（3）分離區(qū)風(fēng)量                       3000m3/h

（4）儲丸量                           5噸

（5）數(shù)量                             1套

（6）分離效率                         98％

16．清丸螺旋輸送機

（1）輸送量                           50T/h

（2）轉(zhuǎn)速                             63.0r/min

（3）功率                             3kw

（4）螺旋葉片直徑                     200mm

（5）數(shù)量                             1套

17．轉(zhuǎn)刷

（1）轉(zhuǎn)刷體                            φ900×2200㎜

（2）轉(zhuǎn)速                              58r/min

（3）功率                              3kw

（4）數(shù)量                              1套

18．吹丸裝置

（1）離心式通風(fēng)機                      9~19 No 6.1D

（2）風(fēng)量                              5500m3/h

（3）風(fēng)壓                              12000pa

（4）功率                              18.5kw

（5）數(shù)量                              1套

19．清丸系統(tǒng)高度調(diào)節(jié)裝置

（1）調(diào)節(jié)行程                          500mm

（2）減速機型號                        電磁制動減速機

（3）數(shù)量                              1臺

（4）功率                              2.2kw*2

20．除塵系統(tǒng)

（1）旋風(fēng)除塵器

處理風(fēng)量                           24000m3/h

（2）濾筒除塵器

a． 型號                          ZCL -30

b． 處理風(fēng)量                      24000m3/h

c． 濾筒數(shù)量                      30只

d． 過濾面積                      390 m2

e． 除塵效率                      99.9%

（3）離心通風(fēng)機

a.    型號                          4-72-No8c

b.    風(fēng)量                          23000m3/h

c.    風(fēng)壓                          1650Pa

d.    功率                          22kw

（4）車間外大氣粉塵排放濃度          ≤50mg/m3

（5）崗位粉塵排放濃度                ≤10mg/m3

24、動能消耗

（1）全機功率                        ~310kw

（2）壓縮空氣耗量                    1.6m3/min

（3）總通風(fēng)量                        23000 m3/h

22、全機尺寸

最大外形尺寸（長×寬×高）47700×5100×8500mm

（1） 地面向上高度                    6100mm

（2） 地面向下深度                    2400mm

★結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用

二、功能描述

工藝流程如下：上料      對齊     輥道進料     拋丸

     刮丸      清丸螺旋      滾掃      吹丸 1      吹丸2 

噴漆      烘干      出料輥道      電磁吊卸料

本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。

工件經(jīng)過拋丸室后進入清理室，通過清掃系統(tǒng)（         清丸螺旋          滾掃      吹丸 1      吹丸2 ）清掃，工件表面被清理的干干凈凈，達到Sa2.5級。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，旋風(fēng)除塵器和濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

表面清理后的工件進入噴漆室。噴漆室內(nèi)設(shè)置上下兩臺噴漆機對工件進行噴漆，可以通過調(diào)整小車移動速度、噴嘴大小和選擇工作方式并配合全線輥道輸送速度的調(diào)整來控制漆膜厚度。

表面噴漆后的工件在輸送板鏈的帶動下通過烘干室，其表面的漆膜被70℃的氣體烘干。工件漆膜被烘干后進入出料輸送輥道，運走。

本設(shè)備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輥道輸送系統(tǒng)、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送機、滾刷、吹丸裝置、升降調(diào)節(jié)裝置、除塵系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

★供方承諾

1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從名牌廠家進貨。

2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進行除銹后噴保養(yǎng)底漆。

3.各配套標準件盡可能從名牌廠家購買，如軸承、電機、減速機等。

4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負荷試車、各運動機構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。

5.由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6.設(shè)備制造完成后，通知用戶對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。

 ★售后服務(wù)保證措施 

1、產(chǎn)品質(zhì)量實行“三包”，“三包”期一年；

2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；

3、售后服務(wù)實行“24小時”電話答復(fù)，即用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系，保證在24小時內(nèi)電話解決或派人走出。48小時內(nèi)趕到買方現(xiàn)場進行維修。

4、負責(zé)向需方提供設(shè)備易損件明細表、使用說明書、合格證、等技術(shù)資料。

5賣方長期提供使用方面的技術(shù)咨詢和以優(yōu)惠提供備品備件。